摘要：现如今，承压类设备在人们生活的各个领域以及实际工业成产中被广泛应用。对于具有危险性的特种设备进行无损性检测是非常重要的，结合实际情况，本文对承压类特种设备无损检测现状进行了简要介绍，对承压类特种设备相关技术进行了阐述，并对特种设备无损检测前景进行了展望。
关键词：无损检测；特种设备；超声检验；射线检验；压力管道
引言：无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
1国内外研究现状
（一）缺乏相应专业的技术型人才
承压类特种设备是一种具有高科技含量的设备，对它的使用给人们提供了方便的条件，但承压类特种设备投入使用是一把双刃剑，在有利的同时也存在着弊端，即使用不当会造成相当严重的事故及损失。例如，天然气管道泄漏事故、油罐的爆裂事故，这些事故都与之存在联系，事故的产生同时也与缺乏相应专业的技术性人才有关。因为此项技术发展的时间较短，使这项技术的专业人才未被全面的培养就直接应用到具体工作中，使得工作人员对技术的掌握很粗糙，更严重的是有些工作人员从未收到过培训就被安排到现场工作，在工作的过程中出现的问题不知道如何去解决，使工作中存在很大的纰漏，最终导致事故的产生，使安全和财产收到了巨大的威胁。所以，为了防止这方面因素造成的损失，必须通过专业技术型人才来完成这项工作，从而减小事故发生的可能性，以使这项工作顺利完成。
（二）缺乏相应的管理机构
对特种装备进行研发、生产、安装、运行及使用的一系列流程需要有相应的机构进行对其管理。只有这样，整个流程才能够合理有序的进行，而目前并没有相应的机构对承压类特种设备运行及工作上的监督与管理，这也是目前承压类特种装备在建立工作时存在的最大问题。也是致使承压类特种装备出现事故的重要因素。承压类特种装备对人类的生产生活是非常重要的，在使用它的过程中首先要学会对它进行管理，以保证其使用的安全性，这就需要存在相应的管理机构对其进行管理，使其能够更好的运用和发挥。
（三）缺乏对承压类特种设备无损检测的标准
在承压类特种设备进行无损检测时，必须存在一个标准来判断承压类特种设备是否受损，受损的程度是否严重，这都需要相应的标准进行判断及衡量。但是在进行对承压类特种设备进行无损检测时，恰恰缺少这种对其衡量的标准，这就造成了无损检测存在片面性。并且检测的标准所对应的检测项目应该是承压类特种设备中的重点项目，是需要进行强制性检测的项目，所以在制定相应的监测标准时，一定要注重对重点检测项目的检测标准进行制定。而在现实生活中，存在没有检测标准的承压类特种设备，这些设备不能够保障其安全性，更不符合国家的各项执行标准，已予以杜绝。因此，制定无损检测的标准不仅能够延长设备使用的寿命，而且还有助于提高设备使用的安全性能。
2无损检测技术简介
在实际的工程操作中通常情况下，工程师要保证压力设备要正常使用，通常会制定一定的检测和操作标准，目前在国际上有许多的标准出现，许多的专家和学者也都建议出台相应的技术规范和操作规则。我们知道对于承压类设备的检测主要分为内部检查和外部检测，这个所有检测都是在系统满负荷的时候进行极端测试的。通常情况下外部检测的代价要低一些，不管是成本投入还是时间的投入都是要比内部检测要少很多的，相反内部检测的代价是要多一些的，因为内部检测是之分关键的，当然内部检测要求也是十分高的，所花费的时间和投入的成本也相对是比较高的。
（一）射线检测技术
射线检测方法的具体做法如下：首先是对检测设备的表面进行比较均匀的射线照射，然后根据设备表面照射射线形成的一个函数，分析这个函数的各种参数来研究设备的情况，一般可以通过建模的方式体现函数的变化规律，通过规律我们来研究设备那个部位是有问题的，这个原理也是无缝检测的基础，目前是世界上比较发达国家进行无损检测工程操作中常用的方法。
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原理就是根据射线照射反射设备的影像分析，显示出设备的真实情况。从而可以对试件进行无损检测。
（二）超声检测技术
超声检测的检测原理如下：首先选择的是使用一般的反射法进行检测。这个过程在实际操作过程中式根据反射波来进行判断的。这种方式有点很多，因此成为比较常用的一种检测技术，它的有点主要体现在以下几个方面：
首先是检测的范围比较大，其次是检测的设备的精度高，定位比较精准，成本控制比较低。当然还有其他好处，比如灵敏度比较高，操作简单，容易操作，速度快。对人体无害及便于现场使用等优点。即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低人为因素的影响，提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处理和超声成像技术，实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺陷准确定性、定量检测的一条有效途径。也是超声检测发展的主流。
（三）磁粉检测和渗透检测
在较为传统的渗透和磁粉检测方面，目前国内已能生产全系列的主机和附件，在品种和功能方面与国际先进水平的差距正在缩小。近年来国内研制的手提式复合磁化装置可实现大型压力容器焊缝的一次性磁化。并在全方位上显示缺陷磁痕方面有创新。
（四）非常规无损检测技术
对于检查技术的选择，通常包括一些非常规的检测技术。近年来国内也有极其显著的发展。
3检测方法的选择原则
在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种。应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。因射线检测和超声波检测两种手段在客观上对各种缺陷的检出能力不一致，故在同时采用两种方法对容器的同一部位进行检测时。两种方法的验收等级不能相互对应。也没有一条能通用的相互转换关系。
4无损检测技术在压力容器设备上的应用
当前，无损检测技术使用的范围非常广泛，在使用过程中，要做好以下工作。第一，选择合理的的检测时机。针对承压类设备而言，在实际检测过程中，我们需要选择出一个比较合适的检测时机，这是非常必要的。因为在检测过程中，一般都会出现误差，这个误差如果没有注意到，将会影响到检测质量。第二，综合应用各种无损检测方法。综合使用现存的无损检测方法在实际的工程检测中也是十分重要的一个细节。首先我们可以知道任何一种技术都有自己的使用范围和使用条件，我们只有摸清每一种技术的使用范围和使用条件才能在最合适他的时候使用这种技术，否则我们选择的这种技术都是不科学的。因此，检测的结果都是不准确的，这就需要在实际工程中，使用多种检测方法。选择最佳的方式进行检测，可以提高检测效益。另外，需要明确的是，在检测过程中，每一种检测方法都不是万能的，每一种检测方法都是有自己的优点和缺陷。第三，抽检部位和复检部位的确定。需要对承压类特种设备采取抽样检查方法进行检测，抽查的部位应该基于代表性和典型性基础上执行，不能随意抽取。这就对抽样有着更高的要求，对样板的检测也显得非常重要。检测的部位是哪个，这就是人们熟悉的检查部位和复检部位一致。一般情况下，我们选择的都是有问题的部位，像裂缝或者是空心现象。可以看出抽检部位至关重要。
结论：综上所述，我们可以做出这样的结论。文章对无损检测技术在设备中的使用，进行深入研究，从技术层面解析了无损技术的使用。随着社会不断发展，无损技术也逐渐得到创新和发展，在进行设备检测时，能够基于准确检测，高效检测基础上，满足无损检测需求。
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论文作者:黄志锋,代文杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/10
标签：特种设备论文; 射线论文; 设备论文; 检测技术论文; 技术论文; 标准论文; 部位论文; 《基层建设》2018年第24期论文;