摘要：社会经济的飞速发展对环境造成了很大的压力，当前环境的污染和能源的危机已经成为经济发展的重要难题，无论是国家发展还是人们生活，都对低碳环保的发展方式提出了全新的看法和更高的要求。在我国化工工艺生产行业，生产过程中国家和社会致力于引进新型节能降耗技术无疑为一大进步，在生产工艺和生产管理等方面提供了更有力的技术支持。本文深入分析化工工艺节能降耗方面的发展情况，目的是为化工工艺节能降耗提供有力的理论基础支撑。
关键词：化工工艺；节能降耗；途径
科学技术的不断发展和现代科技的明显进步，极大地促进科化工工艺生产技术的提升。化工工艺生产技术引入计算机技术让各种生产仪器的精密性得到了很大的提升，伴随着不断推出的智能化机器和设备，更大程度上提升了工艺生产效率和产品质量。化工产品可以在生产过程中借助日以精密的生产仪器进行不断的优化，为产品质量提供可靠的保障。
一、化工工艺节能降耗的必要性
1、提高化工工艺工业生产效率
作为能源消耗快速的行业，要想稳定、可持续性、健康的发展，必须从化工工艺的生产的具体过程抓起，切实做到降耗节能。当前化工行业竞争日趋激烈，能源总量特别是天然气和石油的能源需求指标已经出现严重匮乏局面，现有能源结构已经无法满足能源发展的要求，更不能满足现有的化工工业的指标需求。石油和天然气是化学工艺生产的主要能源材料，当前处于极度短缺状态，这就要求化工工艺行业，重视能源消耗速率问题，在实际生产化工原料的过程当中提升工艺和管理水平，切实做好降耗节能，才能全范围提高化工工艺的生产效率，实现可持续生产和发展。
2、降低化工工艺工业生产成本
日趋严重的能源危机大幅度抬高了全球能源价格成本，高能耗的化工生产企业其原材料和能源成本是主要的生产投入，其总成本超过80% 由能源消耗所占据。企业在生产和加工化工产品时必须对能源消耗和严重的能源流失现象保持高度关注，尽最大努力降低能源消耗，才能确保生产成本投入的合理性，同时通过不断提升化工生产工艺技术，实现企业的可持续发展。
3、改善对环境的污染
化工行业生产环节很容易产生如粉尘类空气悬浮颗粒、加速酸雨产生的二氧化硫、引起温室效应的二氧化碳和造成大气污染的二氧化氮等有害物质，这些有害物质将直接破坏人类生存的环境，严重的会对人类的生命安全造成致命的威胁，必须执行有效的措施，将这些有害物质从根源上加以消除，以有效控制环境污染。因此，化工企业必须对化工生产工艺进行不断完善，尽最大努力利用一切先进资源和技术手段，对生产中的能源消耗进行有效控制，才能将二氧化氮、二氧化碳、粉尘等有害物质有效控制住，从而有效保护环境，还人类一个更健康的地球。
二、化工工艺节能降耗的有效解决方法
1、采用先进的生产技术及方法
相对现代技术而言，传统的生产技术容易出现化工工艺生产过程中的非计划停工现象，从而导致不必要的能量消耗现象的产生，容易降低生产效益、提高生产的成本，因此需要采取先进的生产技术和方法，通过生产环节学习和借鉴国内外先进的生产工艺，改进生产工艺手段，才能有效降低能源消耗。化工企业应该结合化工产品的具体生产要求，选择合适的新工艺，通过工艺技术手段的改善，降低能源消耗，同时考虑清楚外界环境因素进行相关生产工艺的改革，结合内外部双重因素，针对企业化工生产展开深入的研究，从根本上找到解决生产上更多能量消耗的问题，提高化学反应效率的问题。对外部因素的深入研究，也能将化学反应中的一些副化学反应控制在科学的概率，很大程度上可以促进化学产品生产效率的提升。
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2、采用合理的分离装置及分离方法
分离装置不够严密通常很容易导致化工工艺工业生产过程中出现化学产品纯净度不高的情况，这种情况发生后，就得进行二次分离和提纯，这将在很大程度上增加能源的消耗度。进而避免能源在分离过程中的消耗，可以采用高效的分离方法和合理的分离装置。比如采用一种塔式汽液接触装置、主要由填料塔和板式塔构成的蒸馏塔进行蒸馏。
蒸馏的操作方式不同，蒸馏塔可以分为间歇精馏塔和连续精馏塔。蒸馏塔工作时，蒸汽从塔底进入，下降液和蒸发出的气体进行逆流接触，气相中的难挥发组分不断向下降液转移，下降液中的易挥发组分不断向气相中转移，气相的易挥发组分浓度在越接近塔顶的时候越高，下降液中的难挥发组分则在越接近塔底的时候越富集，最终达到组分分离的目的。所以想提高转换效率和传热效率，就应该采用传热装置和高效填料进行分离作业。相比较传统设备而言，在减少热量损失方面高效节能设备优势更为明显，因此应该摒弃传统的工作模式和使用装置，大力引进新的节能装置。
3、低生产过程中的能源能耗
化工工艺工业生产的每一个具体环节，都可以有效的优化和节约能源，因此需要针对每一个具体环节开展综合、全面的降耗分析。电机的系统运转可以通过变频技术的控制将电机源头的电能消耗做到有效控制，从而实现系统水平层次的高效提升，最终提升工作效率，帮助企业实现不同生产阶段的用电控制，达成节能降耗的目的。通过针对不同温度、情况下人员的化学反应进行分析，提升化工生产设备相关效率，充分应用这种依靠科学数据得出的分析结果，能够有效实现供热系统的升级转型，帮助供热系统实现能源节约。在针对供热系统进行改造时，需要有效结合新型工艺设备和传统工艺设备，相互协调两种设备的同时运转，让它们在互不制约的运行状态下，从而进一步优化生产工艺的装置。
4、回收利用化工加工中的化学尾料
化工工艺工业生产环节经常会附属生产很多废弃物质，有些废弃物质能够实现回收加工利用，既能够变废为宝，也很大程度上实现了能源节约。比如在化工工艺生产反应中的余热效应。而在一次能源中生产加工过程产生和释放的二次能源，就是余热，余热可以通过热泵管或者其他相关的工艺技术进行回收、储存，储存的余热能够在其他工艺生产流程当中实现再次利用。这种余热再利用降低了资源的重复浪费、降低了能源消耗，节约了企业生产城北，极大地提升了企业生产能源的节约利用率，既实现了成本的节约，也提升了企业生产效益。
5、合理优化化工工艺
外部生产反应的压力通常会给化工工艺工业生产环节造成巨大的能源消耗。想要降低化工产品在外界因素中遭受的影响，就需要对相关化工生产环节，进行合理的优化、科学的估算，实现化工工艺的合理优化。而电机拖动系统环节在传送反应物的过程中以持续高效反应的化学变化为基础可以有效减少传送时间，从而将电能损耗降低到最低标准。在反应物为气态的形式下，传送时间越短，气态反应物传送越有利，能量消耗因为传送过程中的损耗就能得到有效控制。现阶段余热回收和再利用的常用方法是热管法，可以最大程度避免化学反应过程中的副反应对化工产品在反应和分离阶段的能源损耗。
结束语：总而言之，对于化工工艺需要重点关注的是能源节约、环节保护及生产安全的问题。化工企业应该从化工生产、分离装置、节能设备、节能技术等方面加大创新力度，不断的完善节能的管理制度、培养专业的技术人员、从而保证化工生产能够高效率作业完成，更能控制能源消耗，进而能全面推动企业的可持续性发展。
参考文献:
[1]石付生.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].化工设计通讯，2017(8)
[2]郎勇飞.浅谈提升化工工艺节能降耗的途径[J].科技展望，2016(12)
[3]周允刚.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].工程技术，2016(6)
论文作者:杨雨平
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/5
标签：化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 能源论文; 能源消耗论文; 余热论文; 装置论文; 《防护工程》2019年第2期论文;