摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进交通建设项目的增多。机械化施工是社会发展的必然趋势，同时为公路工程快速的发展提供强大的动力。目前在高等级公路路面招标中，对路面机械设备最低配置已经做出明确的规定。由此可见，选择合理高性能沥青路面施工设备是保证中标、工期、质量、成本的重要因素之一。本文就沥青混凝土搅拌设备的选型配置展开探讨。
关键词：沥青混凝土；搅拌设备选型；配置
引言
随着国家公路建设的发展，沥青混凝土路面的广泛使用，沥青混凝土搅拌站的生产率和摊铺能力的要求不断提高，这就要求设备管理人员在施工过程中，根据项目要求对搅拌和摊铺设备的选型配置提出更高的要求，保证设备在正常、可靠运行条件下，确保项目生产按时、保质完成施工任务，从而产生良好的经济效益。
于我公司承接江门大道中、南线主线工程为例：起于新建西环隧道K19+500，止于K44+10，路面摊铺面积约300万平方米，沥青混合料约40多万吨；均位于江门市蓬江、新会区。路面工程主要的施工项目：路面排水设施、路面结构层、绿化、交安工程及其他附属工程。其重点难点在于：（1）路面工程施工由于受到路基单位交工验收时间制约，工期压力较大，根据业主要求主线通车的目标，任务较重。（2）江门上半年降雨量较大，对路面工程施工影响严重。（3）交叉作业繁多，降低了路面工程施工的效率。对沥青搅拌站的生产效率和稳定性有很大的考验，为我们设备采购和选型配置提出更高的要求，以我司最后选型玛连尼 MAC320（4000 型）沥青搅拌站为例进行介绍。
1沥青混凝土搅拌设备的选型配置
1.1沥青混凝土搅拌设备概述
（一）沥青混凝土搅拌设备。按照施工工艺流程进行分类，沥青混凝土搅拌设备可以分为间歇强制式搅拌设备和连续滚动式搅拌设备，按照生产规模分为小型搅拌设备、中型搅拌设备和大型搅拌设备。就间歇性强制式搅拌设备做一个简要的探讨。（二）沥青混凝土搅拌设备生产率。沥青混凝土搅拌设备的生产率指的是单位时间内搅拌设备拌制混凝土的重量。（1）间歇强制式搅拌设备的生产率。间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的生产率的计算方法如下：Q=gkn/1000其中，g 为搅拌后每份混凝土的质量，以千克为单位；K 为时间利用系数，通常情况下取值 0.8 至 0.9 之间；n 为单位时间内搅拌设备拌制混凝土的份数，以小时为单位；（n=60/t，t为搅拌设备中搅拌器加料与混合拌制再加上拌制成功后卸料的时间和）（2）连续滚筒式搅拌设备的生产率。连续滚筒搅拌设备使用的范围较少，我们在此仅对其生产率的计算做一个简要的介绍Q=60gk/1000t其中，g 为滚筒式搅拌设备中待搅拌物料的总质量，以千克为单位；T 为混凝土在滚筒搅拌设备内搅拌的时间；K 为时间利用系数，这个系数我们取值 0.85-0.9之间。
1.2搅拌设备的选型原则
拌和设备选型原则（1）高投资回报率，经济效益是企业的生命力，选择搅拌设备设计使用长的寿命周期；其次是拌和设备标准工况下实际油耗，采用油耗较低的燃烧器；再次是拌和设备的总装机功率，采用低电耗配置。（2）高市场占有率和品牌影响力，搅拌设备是公司的固定资产投资的大型设备，保证投资设备获得建设单位、监理以及设计各方的高度一致认可，为公司开拓市场创造条件；（3）高效产能，模块化设计。要求搅拌设备技术先进性，稳定性，低故障率和环保要求，搅拌设备的生产能力达到规定的要求，主要部件采用国际著名品牌；模块化生产，配置更集中，更标准，易于拆卸安装，不仅体积、尺寸符合公路、铁路运输条件，重量的分配更合理。（4）售后服务网络与能力，有丰富的售后服务经验的团队和大型配件库存，可以高效解决故障能力。
1.3拌和设备选型配置考虑事项
（1）冷骨料供应系统，冷料仓容积大，送料/集料皮带输送能力大，大容量的冷料供应系统不仅是高产量的保证，而且上料频次的减少也减轻了对冷仓出料口的冲击次数，增加了冷配准确水平；其主要配件变频电机、减速器、轴承（自润滑）、振动器和安全防护开关均采用国际著名品牌产品，使用寿命长、故障率低、维修保养方便。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）干燥除尘系统，原装法国 CBS 主燃烧器采用中压机械与空气辅助雾化方式，空燃比控制精确，燃烧效率高效，节省油耗。油品选择性广，适应中国燃油品质，减少油路系统磨损，带重油加热系统。除尘箱体与干燥滚筒的一体化设计，缩短烟道长度，减少废气温降损失，提高热利用效率。（3）筛分与热骨料存储系统，充分的振动筛分面积、可调振幅、椭圆形振动方式保证了不小于 97％的筛分效率（标准工况）。（4）计量与搅拌系统，专有的沥青计量技术，沥青计量精准、迅速，油石比控制精准；沥青覆面均匀，显著提高搅拌质量。其次大功率电机减速机直连拌轴与设计科学的搅拌系统，搅拌快速、平稳；显著减 轻沥青老化；干、湿拌和时段可调空间大。（5）控制系统，意大利玛连尼公司自主、持续开发 30 余年的最核心控制软件，升级与故障诊断方便；操作简单，界面直观友好，功能强大（如可以自动化实现冷仓流量曲线标定，可以实时显示各性能参数，如料仓温度、搅拌速度等随生产时间的变化曲线）；软件功能扩容性好，如可异常方便的实现再生配置的控制。（6）超产保证因素，在冷热骨料存储与输送、烘干加热、除尘、混合料的拌和环节都配置了合理足够的动力（电机功率）；超强的物料供给、烘干加热、振动筛分与大容量的热骨料存储（底置与旁置料仓自由选择）、计量称重、拌和系统优良的工作配合性能；精确快捷计量系统与高效迅速搅拌系统。
2影响沥青混凝土搅拌设备生产率的主要因素
从沥青混凝土搅拌设备生产率的计算公式中我们可以看出，混凝土的质量、拌制时间以及时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的主要因素。当然，除此之外，还有许多其他的因素影响着搅拌设备的生产效率，例如搅拌设备的设备情况、运行情况、管理情况以及原材料的质量、运输车辆的准备等等都直接或者间接的影响着沥青混凝土搅拌设备的生产效率。因此，在日常生产施工中，相关人员应该加强对沥青混凝土机械设备的管理，使搅拌设备性能处于最佳工作状态，另外应该根据国家有关规定定期定时的对混凝土搅拌设备进行维修和养护，做到能够及时发现设备中出现的问题并进行有效处理。其次，对混凝土拌合物料要进行质量检测，原材料的储存要按类分放，做到保持干燥清洁；对于骨料和粉料应该保证数量，做到每天有一定的余富量。第三，要合理预估沥青混凝土的搅拌能力以及拌合现场与施工现场的距离、路线和道路条件，根据预估准备充足的运输车辆，保证混凝土的供给。
3沥青混凝土搅拌设备维护保养
（1）维护。混凝土搅拌设备大多暴露于室外，粉尘污染严重，主要部件工作于150度以上的环境中，同时，每班工作持续时间较长，为此，设备的基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。在开机运转之前，需清除掉输送带周边所散落物料，首先空载启动，当电机正常运转以后才能带负荷工作。带负荷运转时，应指派专人实施追踪检查，合理调整皮带，认真观察设备的基本运行情况，如果发现异常，应马上将其排除掉。一班工作结束以后，需对设备实施综合检查及保养，其中高温运动部件，在各班作业后务必要加注润滑脂。认真清理空压机内部的空气滤芯，仔细检查减速器，调节皮带和链条的松紧性，特定条件应更换皮带与链节。基于工作巡查问题组织集中处理，并详细记录，进而更好地掌握设备的基本情况。（2）保养。保养工作是保证设备正常运转的基本条件，必须按规定做好保养，按规定更换润滑油，按使用情况和工作任务更换易损件，如搅拌刀、拌臂等等，方可延长设备寿命、增强生产能力。
结语
在高等级沥青混凝土路面施工中，沥青混凝土设备的选型配置至关重要，会直接或间接影响到项目的中标、进度、质量、成本，通过科学合理地配置路面施工设备，可以达到降低施工成本效果。全面掌握拌和设备、摊铺设备、碾压设备、运输设备的性能和影响作业的因素指标，才可以按照工程实际情况进行优化组合配置，保证项目的顺利进行，为企业创造更好的效益。
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论文作者:林学雄
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/28
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