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摘要：文章重点介绍了一种室内石材干挂工艺流程，实现免焊接可调节装配式龙骨工艺，龙骨、角码、连接件及挂件均为工厂先进流水线制作现场安装，全部采用栓接工艺，杜绝了焊接引起的安全质量问题。并结合项目实例，对免焊接可调节装配式龙骨工艺的经济效益和社会效益进行了分析。
关键词：石材干挂 免焊接 栓接工艺 可调节装配式
1 前 言
传统干挂石材钢骨架一般采用槽钢、方钢、角铁电焊焊接而成，施工过程中易因电焊引起火灾事故，如何控制和管理电焊作业，是施工安全人员头痛的问题。此外，焊点的控制、焊疤的处理也是影响施工质量较多的问题。为此，项目部结合工程实践研究开发了“干挂石材装配式龙骨施工技术”， 实现免焊接可调节装配式龙骨工艺，龙骨、角码、连接件及挂件均为工厂先进流水线制作，现场安装全部采用栓接工艺，防止龙骨变形，三维可调，安装精度高。该技术于2018年9月经广东省建筑业协会组成鉴定专家委员会鉴定为“达到省内领先水平”。
该技术已在南山智园D区、金新农大厦、中海鹿丹名苑等项目中成功应用，取得了良好的应用效果，经总结完善形成本工法，该工法已经公司批准为企业级工法。
2 工艺原理
本工法采用模数化下单，计算机模拟拼装技术施工。龙骨、角码、连接件及挂件均为工厂化方式生产，成型和开孔均在工厂完成，施工现场装配式组合安装。
龙骨安装采用无焊接工艺，现场安装全部采用栓接，防止龙骨变形，三维可调，安装精度高。现场只需要对螺栓进行调节和紧固即可，完全消除焊接节点的内应力，安装快速、简便，有效的提高系统整体的刚度和可靠性。
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图5.1.1 施工工艺流程图
3.2 操作要点
3.2.1 施工准备
1）熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2 ）根据图纸绘制石材的排列图，根据石材排列图，对立柱及横梁进行排版，标高偏差不应大于3mm，轴线前后不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，经技术负责人签字确认后实施。
3.2.2 测量放线
1）施工前，应将施工区域按照建筑施工图放出墙体的标高线、轴线、边线位置线，并放置墙体30控制线。
2）分格放线
根据施工图进行将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向龙骨的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向龙骨布置完毕，再将横向龙骨位置弹在竖向槽钢上。
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图2 测量放线
3.2.3 螺栓固定后置预埋件
1）对于后置式埋件，应根据图纸设置布置埋件位置，通过分划弹线，弹测出定位控制线；然后进行精确定位，分划出埋件的边框线和锚栓定位位置。
2）根据画好的螺栓孔位置，用电锤逐一的打孔，如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。
3）植入固定预埋件的螺栓，埋件处墙面不平整处先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。检查埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝不超过2mm。
3.2.4 拉水平线控制水平高度及进深位置
1）拉水平线控制水平高低及进深尺寸，虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件的安装准确无误。
2）拉水平线用φ0.5～1.0mm的钢丝，拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉。
3.2.4 组拼连接件
固定配件采用专用连接件，在连接件三维空间定位确定准确后，要进行连接件的临时固定即临时组拼。组拼时每个面点2～3点，要保证连接件不会脱落。配装时要两人同时进行，一人固定位置；另一人配装，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
3.2.5 安装竖向龙骨
1）检查竖向龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖向龙骨，避免混淆。检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖向龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3）竖向龙骨安装一般由下而上进行。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖向龙骨将下端对准第一根竖向龙骨上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4）竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
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图3 竖向龙骨安装
3.2.6 安装横向龙骨
1 施工准备：认清图纸，组拼石材板的安装位置和部位，不能将横梁装错。施工前要进行清理工作，排除有可能出现因排布等原因横梁不能正常安装的情况。
2 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
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图4 横向龙骨安装
3.2.7 检查验收
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
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图5 墙面龙骨
3.2.8 连接件正式固定
对验收合格的连接件进行固定，即正式固定。配装操作时要按照配装的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须配装牢固。
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图6龙骨连接件
3.2.9挂件安装
待连接件正式固定后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准。
3.2.10安装固定石材
1）安装石材根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行上、下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
2）石材安装用挂件连接，自下而上分层托挂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣;先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，插连接挂件前应将结构胶灌入槽内。外饰面允许偏差应符合规范要求。
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图7 完成面效果
4 效益分析
4.1经济效益
本技术采用了装配式拼装干挂石材钢龙骨，免除了现场制作带来的噪音、灰尘污染，摒弃了传统装修施工方式，减少传统石材钢骨架系统中存在的现场明火焊接。施工量减少，对施工人员专业要求程度有所降低。施工质量可靠，节省大量的工程施工措施费用，无垃圾排放，实现了绿色施工，缩短了施工工期，减少了施工安全隐患，与传统作法相比，降低了施工成本，具有较好的经济效益。
以南山智园D1栋工程为例，在经济效益上，经过对比分析，具体经济效益分析见下表。
传统施工技术干挂石材装配式龙骨施工技术
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南山智园D1栋采用干挂石材装配式龙骨施工技术，工程量为1836.43m2，较传统施工技术节约费用：2331806.99-2140542.81=125617.09元，节约比例为191264.18/2331806.99=8.2%。
4.2 社会效益
传统石材钢骨架系统中存在现场明火焊接，因电焊引起火灾事故已成为引发城市建筑施工火灾的主要源头，该工法采用免焊接工艺，减少了施工安全隐患，安全系数更高，具有良好的社会效益。
该工法所有配件均为工厂先进流水线制作，质量可靠，拼配及安装精度高，在多次的现场实测实量中，均满足规范验收要求，获得建设单位及监理单位的予高度评价。
4.3 节能与环保
该工法免除现场制作带来的废气、噪音、灰尘污染，有效保证作业工人的身体健康，保护环境不受污染，具有绿色环保效益。
该工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可新型建筑及配套技术的研发、集成和规模化应用。
5 总结
综上所述，免焊接装配式龙骨具有以下优点：
1）工厂化生产，精确加工，质量可靠。龙骨、角码、连接件及挂件均为工厂化方式生产，成型和开孔均在工厂完成，避免破坏钢材防腐层，保证系统使用寿命和长期安全性。
2）装配式施工，拼配及安装精度高。无焊接工艺，现场安装全部采用栓接，防止龙骨变形，三维可调，安装精度高。
3）施工简便，工期短。现场只需要对螺栓进行调节和紧固即可，完全消除焊接节点的内应力，安装快速、简便，有效的提高系统整体的刚度和可靠性。。
4）绿色环保。免除了现场制作带来的废气、噪音、灰尘污染，有效保证了作业工人的身体健康，保护了环境不受污染。
参考文献：
1.刘长胜 陈宏.饰面石材干挂法施工工艺浅谈[J].民营科技，2010年第3期。
论文作者:贾飞
论文发表刊物:《防护工程》2019年18期
论文发表时间:2020/1/10
标签：龙骨论文; 横梁论文; 石材论文; 螺栓论文; 连接件论文; 位置论文; 挂件论文; 《防护工程》2019年18期论文;