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摘要：本文阐述了加气混凝土砌块墙面产生裂缝与空鼓的原因，并提出了具体的控制措施，从根本上解决了加气混凝土砌块墙面产生裂缝与空鼓的问题。
关键词: 加气混凝土砌块 裂缝 控制措施
引 言：
砌体工程的裂缝对房屋使用功能和观感均有不同程度的影响，且成因复杂，处理较难，已成为近年来住户关注的焦点问题，也是常见的工程质量通病之一。认真分析原因，采取相应措施做好施工过程的质量控制，可有效地预防墙体裂缝的产生。
1 裂缝原因分析
1.1 原材料原因
加气混凝土砌块墙体材料主要采用水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉为原料而制造成的多孔混凝土, 具有容重轻、保温、防火、施工快等优点, 适用于框架结构、剪力墙结构填充墙位置。但由于其构造的原因, 而造成性能特殊, 如干缩值较大, 干缩时间较长, 在施工前没有充分完成干缩, 另外吸水率较大为 10%～20%, 因此收缩未完成的砌块上墙后受湿仍会发生膨胀, 脱水后材料会再次发生干缩变形, 这样在其面层进行抹灰, 砌块不停地吸收抹灰层中的水分, 导致抹灰层水分减少, 化学反应不充分, 强度增长缓慢, 影响粘结力, 导致空鼓、开裂。
1.2 因设计缺陷造成的裂缝
（1）墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
（2）地基不均匀沉降是产生沉降裂缝。
（3）框架结构柱的拉接筋未明确设在灰缝的位置，拉接筋部位的砂浆强度不符合要求。
（4）未考虑建筑物温度应力变化。
（5）在梁底下口与加气混凝土砌块接触处塞填要求不确定。
（6）未考虑用于加气混凝土性质接近的砌筑砂浆和抹灰砂浆。
1.3 因砌筑施工质量以及材料问题造成的裂缝
（1）加气混凝土砌块本身质量因素的影响加气混凝土切割表面粗
糙，其体表面残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力。且加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能差。砌体规格有误差，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均。这些都是墙体抹灰层开裂的潜在因素。
（2）砌体砌至接近梁底时没有按照规范要求间隔时间进行施工。
（3）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求，针对加气混凝土砌块的材料的孔型结构基本上为分散独立的多孔结构，这种孔型结构吸水多而且速度慢，表面浇水不易浇透。毛细管作用较差，形成了加气混凝土吸水多，吸水导湿缓慢的特性。当抹灰砂浆上墙后，如果它的保水性不大，水分散失太快，则砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥所需水分不足。这样会造成砂浆强度不足、粘结力下降以及抹灰砂浆收缩太快，尤其在抹灰砂浆与加气混凝土的相结合的界面处。当砂浆层强度增长还不足以抵抗收缩拉力的时候，砂浆层的过大、过快收缩势必造成开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力也还未达到足以抵抗由于砂浆层的收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而会发生空鼓现象。
（4）抹灰砂浆自身收缩引起开裂，引起开裂常见因素之一就是砂浆收缩，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。化学收缩是水泥水化会产生水化热，使固相体积增加但水泥的水体系的绝对体积小，大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%~9%在硬化前抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩，硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响抹灰砂浆的性能。干燥收缩是指抹灰砂浆在不饱和空气中失去内部毛细孔和胶凝孔的吸附水而发生的不可逆收缩。自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。
（5）温度收缩是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度上升，最后冷却到环境温度时产生收缩。温度收缩的大小与膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上之下的泌水速度而发生塑性干燥收缩，由于抹灰砂浆的这些收缩，使抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（6）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑；存在通缝，砂浆不饱满，灰缝不整齐。
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（7）日砌筑高度过大。
（8）墙体孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当。
（9）灰砂浆未采用配套的专用砂浆，一般砂浆与砌体的收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大因砂浆自身收缩产生开裂。抹灰时基层清除不干净，抹灰一次成活，抹灰时对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
2 技术措施
2.1原材料质量控制。采购砌块前按企业的管理要求, 先到生产厂家进行质量考察, 看是否按相同日期、等级、级别、密度分类标识, 并堆放于通风、防雨且有排水措施的场所; 是否具有生产许可证、推广证和检测报告, 并符合规范规定的强度、尺寸偏差和外观要求。砌筑时, 砌块出厂龄期应超过 28d。
2.2 墙体砌筑质量控制
2.2.1 砌体墙与混凝土柱、墙拉结牢固, 沿柱或墙高度每 500mm
( 应符合砌体模数) 设置 2!6 拉结钢筋, 伸入墙内长度应符合规
范和设计要求。
2.2.2 砌块墙长超过层高 2 倍时, 在墙长 1/2 处设置钢筋混凝土构造柱, 砌块形成阳槎, 并将构造柱与框架梁采用植筋技术, 浇筑砼时在梁下口采用坡口建筑, 待砼强度达到后剔除多余的混凝土。砌体高度大于 4m 时, 在墙体半高部位设钢筋混凝土水平系梁, 以提高整体性和抗震能力。
2.2.3 砌块墙底部≮200mm 高采用混凝土、普通砖、多孔砖砌筑,
以免踢脚部位因使用砌块而吸潮涨裂或受碰撞开裂。
2.2.4 窗台部位用 C20 细石混凝土将洞口处浇成 120mm 厚的拉结带, 以防洞口下部砌体和抹灰层开裂。
2.2.5 砌块与梁、柱墙问隙处应用掺膨胀剂的细石砼分两次堵塞,
张挂钢丝网或玻纤网, 每边至少 100mm。
2.3 抹灰质量控制
2.3.1 基层处理: 抹灰前 2d 用水适当冲洗润湿基层表面, 将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱膜剂冲刷干净, 并使用砌块墙面渗水深度达 1～2mm, 含水率 10%左右, 但抹灰时基层表面不得有水珠。
2.3.2 材料要求: 建设采用低强度等级水泥( 22.5 级) , 用采用加气
砂浆、石膏砂浆、JMS 砂浆或混合砂浆。
2.3.3 抹灰操作: 随满喷结合层净浆( 1～2mm 厚) , 随用力刮抹一
层 6～8mm 厚的打底砂浆, 待其初凝后再抹第 2 遍, 按要求做细
找平, 砂浆平均总厚度按 10～15mm 控制, 待此层砂浆用手指用
力按下稍有手印时, 即为刮抹最佳时机, 初凝前完成 2 遍, 按交
付标准通常拉细毛即告结束。
结语：
控制裂缝的产生和扩展，是建筑工程中必不可少的重要环节，尤其在当前建筑物普遍向高层、大体量发展的形势下，制定一项统一的规范和技术标准已迫在眉捷。科学管理是控制施工质量、防止砌体裂缝的有力保障，对于砌体裂缝问题，我们应遵循“预防为主，治理
为辅”的原则。建立、健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并使其有效、正常运转。努力提高工人的技术水平及其责任心，充分发挥工人的主观能动性及其主人翁精神，并从设计、施工上共同努力，采取有针对性的防裂措施，加大主动控制的力度，做好事前控制，从思想上给予足够正视，确保规范施工，努力把砌体裂缝发生的概率及其严重程度降至最小。为社会多做优质建筑产品。
参考文献：
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[2]王赫, 徐国斌.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防[J].建筑技术, 2006.
[3]砌体工程施工质量验收规范[J].2009.08.
[4]韩菊.墙体抹灰空鼓裂缝原因分析及防治[J]河北水利2009.06.
论文作者:申庆东
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/1
标签：砂浆论文; 裂缝论文; 混凝土论文; 砌块论文; 砌体论文; 墙面论文; 水化论文; 《基层建设》2016年24期8月下论文;