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摘要：当前随着国家的大力推广，人民环保意识的增加，天然气在人民的日常生活中占据了越来越重要的位置。随着市场天然气的大量需求，我国燃气管道工程施工技术亦不断更新发展，一些全新的施工技术和施工理念应用到燃气管道施工当中，其中ＰＥ燃气管道的施工技术尤其重要。近二十年来，PE燃气管道材料得到广泛应用，特别是PE100，成为众多城市市政燃气管道材料的首选，目前，更加先进的PE100RC材料的应用，大大解决了定向钻穿越防划伤问题，因此PE管道的施工技术优势日渐明显，极大的促进了我国燃气管道施工的发展。本文重点论述PE燃气管道的优势和ＰＥ 燃气管道施工技术的优势，并根据具体的施工技术要点来推动我国燃气工程的发展。
关键词：ＰＥ 燃气管道；施工技术；优势；技术要点
引言
PE燃气管道与传统的燃气管道相比优势明显，主要体现在：使用寿命长、化学稳定性好、耐腐蚀性能强，施工便捷等。因此，当前提升PE燃气管道的施工质量和施工技术是保证燃气管道安全运行的关键，我们要根据PE燃气管道的技术优点和技术特点灵活的应用，推动我国燃气管道施工的持续发展。
1、PE 燃气管道的优势
我国城市燃气施工最重要的组成部分就是燃气管道的安装和选择，施工质量的保证为后期运行减轻了很大的压力，传统的燃气钢管材料，在施工过程中比较复杂施工时间长，耗费了大量了人力物力，运行抢修时间更长，直接增加了建设成本，影响其最终的经济收益。然而，PE 燃气管道在施工技术应用的过程中有很多的技术优势，无论是材料成本还是施工效率方面，都直接提高了经济效益，主要有以下几点：
1.1 性价比较高
市场上的燃气管道类型不同价格也不同，PE 燃气管道的价格相对较为便宜，在中压A压力等级以下，材料运行安全方面与其它的管道相比也没有太大的差距，并且使用年限为50年，甚至更长，极大的缩短了维修和管道更新换代的时间和周期，然而传统的燃气钢管的使用寿命仅仅只有20 年，这样综合比较的话，PE 燃气管道施工工程具有良好的投资效益。PE燃气管在施工过程中施工质量合格率高，出现问题的可能性比较小，减少了返修的麻烦，节约了人力物力，施工周期也会有很大程度的缩短。传统的燃气钢管施工过程出现中不合格焊口的话，进行返修的时间较长，误工费用会比较高，在施工过程中亦会增加施工管理人员的压力。除此之外，PE燃气管道属于柔性材料，具有一定的伸长率，大大解决了钢管受沉降影响的问题。可以说PE燃气管在今后的运行中大大的增加了安全性，并减少了后期运行成本，因此，使用ＰＥ 燃气管道进行燃气工程施工，势必具有更大的投资价值，能为燃气管道增加更强大的经济价值，其性价比比较高。
1.2 使用寿命相对长
PE 燃气管道的原材料是高分子聚合物，是由聚乙烯单体聚合而成，这种物质的稳定性和安全性与传统的燃气管道相比更为耐用。一般燃气管道都是埋在土地之下，受到雨水和土地盐分的腐蚀，一般钢管的防腐质量不能有很好的保证，在使用一段时间之后会受到腐蚀而产生毁坏，导致燃气管道泄露，威胁人们的生命财产安全。PE 燃气管道凭借着良好的耐碱性，使得耐腐蚀性能极大的提升，在埋管的过程中不需要对管道进行防腐蚀保护就能保证PE 燃气管道的安全。一般钢管管道的寿命是20年，而PE 燃气管道的使用寿命可以长达50年之久，如果当地的环境和保护得当，能够进一步的延长使用寿命。
1.3 整体施工工序较少
传统燃气钢管施工过程的工序较多，焊接时间长，焊接完成后需进行相应的X射线和超声波检测，出现焊口不合格时返修时间较长，防腐等级要求高等。而ＰＥ 燃气管道的整体工程在施工过程中的工序相对都比较少，没有X射线和超声波检测，不需要进行管道防腐，这样大大的缩短了施工周期，能尽快的为燃气管道公司提供收益。同时，ＰＥ 燃气管道焊接方便，前期的准备工作和保护工作都可以适当的减少，只需要在提前挖好的沟渠边上进行焊接，遇到障碍物处理的方式简便，不需要辅以其他施工流程，降低了人力、物力消耗。因此，使用ＰＥ 燃气管道能够有效的减少整体工程施工量，使燃气管道工程施工效益得到进一步的提升。
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2、 ＰＥ 燃气管道施工技术要点
首先P E燃气管道在施工过程中需要注意的是管道保护。通常管材应当存放于通风的仓库中，避免日晒雨淋，运输到现场时需要用木方垫高，采用遮光的帆布进行覆盖，PE管道长期爆嗮受紫外线影响而老化，大大影响管道的使用寿命。管道避免被划伤, P E 管道的优点虽然比较多，但其被划伤后，其耐慢性裂纹增长性能会下降，造成管道长期运行存在一定的安全风险。管道被划伤主要有两大因素：机械和人为的损害，所以要做好运输、吊卸、焊接以及下管等过程的管道保护。在放置的过程中要注意轻拿轻放，安装的过程中也需要施工人员注意施工的力度，尽量避免对管道产生破坏。吊卸过程，应采用柔性吊带，做到吊装合理，避免被吊机的转动轴碰到管道而被划伤。因此有必要制定相关的管理措施，对管道做好相应的保护措施，并进行严格的管理。
其次，PE管道施工过程，焊接是确保施工质量的关键工序，施工过程必须做好焊接过程的质量把控。
影响焊接质量的因素有：焊工人员的技术水平及经验，设备的完好无损，施工人员的方法，工作环境等因素。开工前，对于选择的技术人员的专业技术和职业能力等都需要一定程度的保证，必须对焊工人员的PE焊工证进行复核，确认是否在有效期内，对施工经验不足的新焊工，务必进行焊接试件进行焊接工艺评定，确保其焊接水平。设备的良好尤为关键，其不仅影响了施工质量，而且还影响施工进度，因此，设备必须按照国家规定，按时进行年检及保养，对不符合要求的焊接设备以及发电机等，严格在工地使用。施工人员的方法与施工经验有很大的关系，我们知道，PE管材的焊接常用方法有热熔和电熔，理论上PE管道的热熔焊接质量会比电熔焊接质量高，主要原因是高分子材料的性能，热熔焊接时会使高分子材料进行重结晶，焊口的强度因此会比管材高，通常施工时采用热熔尽量减少电熔的方式，特别是对于一些穿跨越障碍物的情况，施工人员的方法就直接体现出来，施工人员的方法是否正确，直接影响了施工质量，进度以及成本。至于工作环境方面，是直接影响施工质量的关键点，PE燃气管焊接禁止在寒冷及风雨天气进行施工，在南方地区，湿度的影响也很关键，超过80%的相关湿度应该停止施工。
技术方面，焊接过程中焊口不对中产生偏心是导致质量缺陷的关键因素,在进行管道焊接对口的过程中，一定要注意防止管件熔接不彻底，有些位置没有焊接到位产生虚焊问题, 所以需要在进行电熔焊接时增加对管器, 防止出现焊口不对中以及焊接中出现应力问题, 确保焊接效果的稳定、准确、坚固。若PE燃气管道上具有较大的刮痕，超过规范要求10%的壁厚，则予以切除，重新进行焊接，从而确保质量满足基本要求。管道施工过程中要进行详细的资料记录，对整个流程的数据都要记录在案，这样才能避免其它工程在施工时出现资料欠缺而对燃气管道产生损害等问题。此外，PE 燃气管道施工的过程中要保证使用的管道内部清洁，保证内部没有杂物，在进行安装之前需要安排专门的人员对其进行处理，在处理之后要保证对管道两端进行封堵，防止出现后期再进入杂物的情况，封堵材料要尽量选择可循环利用的柔性物质。同时，也要做好防风、防水的措施通过专业的保护来提升管道的质量，也能延长PE 燃气管道在日后使用的时间。
在进行PE 燃气管道施工的过程中同时需要对整个施工过程进行细致的分析和总结，焊接过程的每一个步骤都要防止出现人为事故，加大对施工过程的检查力度，组织专门的质量监督小组，通过多种技术和相关的设备来把控施工的各个关卡。
最后，PE 燃气管道在使用的过程中可能会出现白蚁等腐蚀燃气管道，产生损毁而导致燃气泄漏的情况。因此，在进行PE 燃气管道的施工过程中一定要针对这一问题进行处理，提前进行预防和治理工作。通过铺设相关的药物和一系列的保护措施来对PE 燃气管道进行保护。在管道安装的过程中需要提前观察周围的环境，组织工作人员进行专门的监督与测试,保证没有危险之后再进行进一步的操作。注意及时的监督和检查防止其滋生出更大的安全隐患与危害。
结语
综上所述，ＰＥ 燃气管道施工技术作为我国燃气管道工程发展过程中的新技术，被广泛应用于燃气施工。ＰＥ 燃气管道使用寿命较长、性能良好，施工流程便捷、施工费用相对低廉，且已经拥有一套相对完整的运行管理机制，实现了燃气管道的可靠运行。在今后的燃气施工过程中，应掌握ＰＥ 燃气管道施工技术要点，切实发挥ＰＥ 燃气管道施工技术优势，从而有效促进我国燃气工程的良好发展。
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论文作者:张志丹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/11
标签：管道论文; 燃气论文; 过程中论文; 施工技术论文; 过程论文; 熔焊论文; 钢管论文; 《防护工程》2018年第23期论文;