摘要：随着时代的进度，社会经济的发展，关于焊接技术的发展也越来越广泛，所涉及的领域也越来越多，所以，对应的焊接技术也取得了不错的成绩。但是，新的焊接工艺还是存在着很多不足之处，且所使用的相关设备也存在着一定的问题，因此，很多焊接设备还是需要不断的进行改善，尽可能的解决其中所出现的问题。
关键词：机械制造；机械焊接；质量控制
近些年我国的经济水平有着飞速发展，这对机械焊接行业发展也奠定了基础，市场对机械焊接的需求也不断增加，人们对焊接工艺的要求也在不断提高，这就要求机械焊接工艺的发展要满足市场中的发展要求，从而促进其进一步的升级进步。
1机械制造工艺特点分析
1.1系统性
从机械生产角度分析，现代机械制造技术和多项先进技术具备一定的关联性。这些技术在当今社会生产中的应用非常广泛，已经融入到产生设计、生产、销售的各个环节。由此可见，通过利用先进的科学技术，机械制造也逐渐朝向系统化方向发展。
1.2相互关联性
从机械制造技术方面而言，现代机械制造工艺及精密加工技术有很强的关联性，这种关联性的不仅体现在制造工程中，还涉及很多其他方面。在产品的研发、规划、生产、销售、售后等多个方面都体现了现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性，这些方面的内容都具有紧密的联系，若其中任一个环节出现了问题，则会造成整个制造工艺都受到不良影响。想要提高机械制造技术的效益，就必须重视现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。
1.3广泛性
现如今，随着国际经济一体化程度越来越深入，机械制造企业不仅仅需要面临国内同行企业的竞争。经济竞争的本质就是科技竞争，为了能够提高我国机械制造行业的国际竞争力，就必须要提高生产工艺水平，以更低的价格制造出高质量的产品，这样才能够推动机械制造行业平稳发展。
2机械焊接工艺技术类型
机械焊接工艺技术有着多种类型，在焊接技术的选择应用方面就显得比较重要。
2.1电阻焊工艺
首先对于电阻焊工艺来说，其主要特点便是高质量、高效率，并且污染相对来说较小。该工艺主要是将焊接物相结合，并且将其放在正负电流之间，一旦接通电源，一些电阻热便会在焊接物之间流通，进而使焊接物融化并进行新的融合，从而实现压力焊接的目的。但是在电阻焊工艺应用到机械制造的过程中也存在着一些问题，其中设备成本相对较高，并且对于设备的维修费用来说也是一笔巨大的开销。同时在电阻焊工艺开展的过程中，首先要牢固稳定的安装焊机，并且对于焊机的高度也要与明确的要求，至少要高于地面三十厘米。其次在焊机周围不能存放任何的易燃易爆物品，进而保证了电阻焊接工作的安全进行。
2.2气体保护焊工艺
气体保护焊工艺技术的主要热源是电弧，通过利用电弧开展焊接工作。主要将气体作为焊接物体至今的保护介质，这也是该工艺的主要特点之一。这样实施的目的是为了降低有害气体影响，保证焊接工作能够顺利开展，让焊接电弧充分燃烧。因此，通常是采用二氧化碳气体作为气体保护，具有极大的应用价值。
2.3螺柱焊焊接工艺
是一种先把螺柱的一端与管件的表面相接触，并引通电弧直至接触面熔化，后再给螺柱施加一定压力进行焊接的焊接工艺。这种焊接工艺分为拉弧式与储能式两种焊接方式，拉弧式焊接方法常常用于重工业，而储能式焊接方法常常用于薄板的焊接。搅拌摩擦焊接工艺是一种利用高速旋转的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的焊接工艺。其最大的优点就是焊接时只消耗焊接搅拌头一种材料，因此，能够有效减少焊接材料的损耗，节约资源。
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3机械制造过程中焊接质量常见问题分析
3.1气孔
在对机械的焊接过程中，常见的一种焊接质量问题便是在焊接构建上出现了气孔，由于气孔使得金属表面出现各种大小不一的凸起，而且这些凸起的内部是中空的，一旦受到外力的打击时便很容易出现断裂现象，这些气孔也会使得金属机械的表面不够平整。金属构件表面出现焊接气孔的主要原因包括以下几个方面：没有对焊接部位进行彻底的清洁处理、焊条受潮、运棒速度过快或者是电流过大等多种因素，虽然原因众多，但是其基本原理大概都是相同的，即在焊接之后气泡没有及时逸出而引起的。这就要求相关的工作人员在实际焊接过程中，一定要严格按照相关的焊接标准和流程来进行施工。
3.2裂缝
机械在焊接过程中出现裂缝的主要原因包括由硫元素引起的裂缝、刚性裂缝以及隙裂缝。硫元素裂缝产生的主要原因是母材料当中的碳含量或者是硫含量超标；刚性裂缝是指金属构件通身的纵向裂缝，其通常情况下都是由于焊接过程中的应力作用而引起的。在焊接过程中如果机械结构的刚性比较大就很容易造成电流过大，从而导致焊接应力的出现，进一步便引起了刚性裂缝的产生；隙裂缝主要是指金属构件内部微细的毛状裂缝，这种裂缝往往都是由于金属自身的温度骤降而引起的，可以采取提前预热的方法来进行解决。
4机械焊接质量控制措施分析
4.1热裂纹控制
它主要存在于焊接的缝隙区域以及热影响的区域，通常都是沿着焊接的缝隙方向进行排布的。这一种现象的特点在于沿着晶界出现裂痕，并且在高温的环境下，可能会被氧化，出现各种颜色。而产生这种现象的主要因素就是焊接缝隙的金属晶界上，有熔点较低的共晶体，就像磷和铜等，而且在连接的部位也存在着拉应力。而最主要的解决方法就是选择合适的焊接材料，严格的预防这些有害物质。对于比较容易出现共晶体的化学物质，必须要进行控制保证焊接所产生的缝隙形状不会凸起；并且，减小结晶温度的区域，改善对应的施工组织，并进行细化，提高其塑性，进而保证焊接工艺参数的合理性和可靠性。同时，降低焊接缝隙的冷却速度，减小接应力，进而保证焊缝的合理性。
4.2控制好焊接环境
焊接的施工操作也会受周边的环境影响，特别是对于一些露天的施工现场，肯定会受到自然环境的影响，就像天气的变化、温度的变化，都会影响焊接工作的正常进行。所以，对比其他影响因素而言，环境因素的预防措施比较简单。如果在进行焊接工作之前，发现工作的环境不符合操作要求，可以立即停止工作，更换场地或者及时的做好防护措施，再进行焊接工艺的操作；也可以根据当天的气温情况，提前进行防范，就像温度较低时，则可以先进行预热，这样，便可以保证焊接工作能够顺利的进行。
4.3创新焊接技术
机械焊接工艺技术的应用过程中，要充分注重技术创新应用，当前的一些比较新型的焊接工艺得到了广泛应用，大大促进了机械工业的发展。集中化的焊接控制能把人工智能和技术进行融合，促进了技术应用水平，也能促进焊接技术实践创新能力，保障焊接产品的质量稳定。智能传感技术以及计算机技术的广泛应用下，对机械焊接工艺水平的提高有着保障，能对复杂的生产环境要求得以满足。机器人技术的应用实现了机械焊接工艺创新的目标。随着新技术的应用，就大大促进了机械焊接工艺质量水平，数字化焊接技术代替了传统手工焊接，减少了操作量。通过机器人技术的应用，就能实现自动化的目标，对于焊接中存在着一定危险和危害的焊接操作，可通过机器人进行替代，降低了安全危险发生率，大大提高了焊接的质量和效率。
综上所述，工业作为我国经济社会发展的基础正在一定程度上引起国家和社会的高度重视，因此将现代机械制造工艺与精密加工技术应用到机械制造行业当中一方面打破传统的机械制造工艺，提高产品的生产效率；另一方面也为能不断提高企业的竞争力，我国工业的发展奠定了坚实的基础。
参考文献：
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[3]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯，2015，13（03）：99.
论文作者:刘义宽1,曾庆伟2,杨明芳3
论文发表刊物:《防护工程》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/22
标签：机械论文; 裂缝论文; 焊接工艺论文; 机械制造论文; 技术论文; 关联性论文; 焊工论文; 《防护工程》2018年第1期论文;