（1.中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 辽宁沈阳 110043）
（2.东软集团股份有限公司 辽宁沈阳 110079）
摘要：产品在研制、试验、生产过程中不可避免会出现技术和质量问题，本文阐述了技术质量问题的处理程序，并提出技术质量问题归零的实施建议，为企业开展技术质量问题的判定、分析、处理、应用等提出借鉴经验，能够有效促进企业质量管理体系水平提升，提高管理能力，促进质量改进，为企业提升产品竞争力起到推动和促进作用。
关键词：技术质量问题；归零；质量控制；有效性
1.现场技术质量问题归零的重要意义
产品质量问题是指产品质量特性未满足要求而产生或潜在产生的影响或可能造成一定损失的事件。对在设计、生产、试验、服务中出现的技术质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施，以避免问题重复发生是企业质量管理体系的基本要求，也是企业提升产品竞争力，促进质量改进的必要手段。
2.技术质量问题处理程序
在企业产品研制和生产过程中难免会发生技术和质量问题，应积极开展问题的归零工作，还应考虑技术和质量问题给产品生产带来的影响，通过归零工作切实提高产品质量。要建立规范的技术和质量问题归零工作机制，明确归零要求，制定归零工作程序，预先成立各专业归零攻关小组，同时，要打破技术壁垒，必要时可邀请本专业领域一些知名专家作为顾问参加攻关小组。这样，遇到技术质量问题时，能够保证及时有效地开展归零工作。
2.1 调查核实
问题发生后，发生（发现）问题单位现场对问题进行调查、核实，做好记录，需要时进行拍照、录像，收集实物并保护现场。必要时，企业有关领导组织人员带队赶赴现场，进一步调查核实问题涉及范围，影响程度等，采取相应措施，防止现场问题产生的后果进一步扩大。调查核实的主要内容可包括：
a）出现问题产品的名称、型号、图号、规格、批次、数量及所处的阶段。
b）问题发生的时间、地点、时机、环境条件、责任人及涉及的范围。
c）问题现象和发生过程。
d）问题对生产和使用造成的影响。
2.2 问题报告
问题发生后，发生（发现）问题单位核实问题后，初步判定问题级别，并按相关要求，填写问题上报单报管理部门。管理部门对问题进行审查，将问题传递至有关领导及相关技术、质量人员，按照现场问题处理的分工原则提出问题处理意见。
2.3 问题归零处理
针对问题从技术和管理上分析问题原因、明确问题责任、制定并落实纠正措施，以避免问题重复发生，对问题要坚持“偶发问题系统查，局部现象全局查，界限不清内部查，技术问题管理查”的原则。责任单位必须严格把关问题定位、机理分析工作，依据归零工作的职责分工，认真组织对问题的分析、验证和处理。技术问题归零应进行问题定位分析，制定排查方案，确定问题所在系统及故障件；机理分析方法可通过工程分析法、试验分析法、统计分析法进行；对复查产品通过试验或其他验证方法，再现或确认问题发生的现象；针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过充分验证后证明有效，措施应具体、量化、可操作、可验证，并有明确的计划安排。
2.4 问题回复与资料管理
纠正措施落实后，责任（改进）单位填写技术质量问题（故障）纠正措施实施报告，问题组织处理完成后，，编制归零报告，经技术、质量部门审签。归零报告应进行评审，给出评审结论并进行存档，保存期限不少于该产品全寿命周期。
2.5 归零检查
责任单位定期对本单位纠正措施的落实情况进行检查，确保纠正措施落实到位。技术、质量部门对纠正措施的落实情况进行监督检查。对在归零工作过程中出现瞒报、延报、推诿、举一反三不到位等行为，应给予责任单位和责任人追责处理。
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2.6 问题分析利用
每年对问题进行统计分析，识别关键少数，实施质量改进，对于问题重复多发或短期内不能归零解决的，列入拉条挂账项目，采取措施开展技术攻关或质量改进，可实施归类统计，按技术攻关和质量改进计划实施。对于具有代表性的问题，形成典型案例，通过质量例会、质量简报等形式进行传递、交流。各单位对涉及问题实施建帐管理，每月进行梳理分析，查找不足，制定系统性改进措施。
3.技术质量问题归零的建议
3.1 建立完备指标体系驱动生产现场改进
将质量问题查处工作与提升产品合格率、提高产品交付进度等工作相结合，明确公司质量问题数量下降的工作目标。依据各生产单位产品和工艺特点及当前质量状况，将指标分解落实到生产单位并明确考核评价方式，拉动责任单位主动实施查处并改进。
3. 2 杜绝问题的伪归零
产品研制和生产中出现的技术和质量问题， 有些可以在较短时间内得到归零，有些则可能在一定时间内不易归零。当归零工作在较短时间内没有取得积极进展时，企业有时迫于研制进度、生产压力或经济利益，可能会抱着侥幸心理， 在没有找到问题症结的情况下，根据问题现象人为地设定某一故障原因，采取应付措施，进行伪归零。问题伪归零比技术和质量问题未归零所带来的危害还大。这是因为伪归零使我们失去了对问题继续进行跟踪、观察和进一步开展归零工作的机会，给科研和生产本身埋下极大的隐患。因此， 一定要杜绝技术质量问题的伪归零。
3. 3 避免技术和质量问题的混淆
技术问题是由设计错误或缺陷造成的，而质量问题是由非设计因素所致，责任多涉及管理和操作人员。因此，有时一些技术和质量问题就技术层面上讲能够完成真正归零，但因为涉及到责任和惩处，在技术和质量问题的归零过程中可能出现互相推委、人为混淆技术和质量问题的情况。 将质量问题当作技术问题或是将技术问题当作质量问题，导致问题归零的不彻底，影响产品质量。将质量问题人为地技术化，在这样的单位， 为避免出现质量问题，质量管理规章制度十分严格， 对质量问题责任人的处理极为严厉，这种质量管理有其积极的一面，也有消极的一面，那就是一旦发生质量问题，因责任者担心受到严厉惩处，不敢或不愿意承担责任，在归零过程中将质量问题往技术上、设计上推诿，导致质量问题技术化，不能针对质量问题的真实症结采取有效措施。将技术问题人为地质量化，多发生在设计人员不愿承担设计错误或缺陷责任，不想完善设计的情况。在这种情况下， 设计人员多将技术问题的原因往质量方面靠，将发生问题的症结归咎为管理问题或操作者人为责任差错，导致失去完善设计的机会。
3.4 开展问题归零工作阶段性分析与系统整改
生产单位应对前期归零工作的开展情况进行“回头看”，客观评价归零工作取得的成绩以及存在的问题，重新审视改进措施的有效性。对前期收集的问题进行系统、深入的分析，细致划分问题类别，挖掘问题根本原因，查找管理过程的薄弱环节，明确下一步整改方向，以占比较大、重复发生问题为重点制定整改方案，完善整改措施。
3.5 固化成果，深化技术质量问题整改工作成效
开展自我监督检查和考核评价，以推进典型问题重点解决，持续带动并深化问题整改效果，确保整改工作取得实效。要巩固问题整改成效，定期复查整改措施以及举一反三是否有效落实，系统整改是否到位，以杜绝同类问题再次发生为目标，促进完善长效机制。
3.6 持续抓实技术质量作风整顿
3.6.1 开展系列宣传教育，持续提高认识
利用企业的媒体平台，广泛开展质量意识宣传和质量警示教育，在如何确保一次把事情做对、避免错误操作、降低技术质量问题发生等方面，通过警示教育微视频、图文漫画、质量大家谈系列报道等形式，开展持续立体的质量宣传活动，提高干部员工认识。
3.6.2 落实奖惩、明确导向，促作风转变
严格落实奖惩，将整顿工作纳入到相关单位重点工作中，将工作成效作为单位绩效考核的重要内容，促进干部员工转变认识，激发参与整顿改进工作的积极性，促进全员质量意识和保证能力提升。
参考文献：
[1]《武器装备研制中技术和质量问题处理方法研究》邹伟 期刊微电机;
[2]《军工质量管理体系与装备承制资格评定实践》田思明 北京理工大学出版社。
论文作者:杜静1,赵鹏2,许卓1
论文发表刊物:《科技研究》2019年4期
论文发表时间:2019/6/18
标签：质量问题论文; 技术论文; 质量论文; 工作论文; 措施论文; 发生论文; 单位论文; 《科技研究》2019年4期论文;