摘要：随着清洁能源的开发利用，天然气也得到进一步的普及。由于燃油锅炉改造成燃气锅炉非常方便，加上燃气的成本比燃油低，对环境的污染小，对于锅炉的使用者来说将锅炉的燃料由燃油改成燃气无疑具有较大的吸引力。本文从燃气锅炉的发展历程切入主题，针对影响燃气锅炉运行的因素，给出对应的解决策略。
关键词：锅炉运行；清洁能源；影响因素
引言
针对目前影响锅炉运行效率的因素而言，影响锅炉运行效率的因素有很多，比如，锅炉给水品质、热损失较多、气体未完全燃烧热损失、硬件故障等。针对这些情况，我们应该及时找到合理的控制对策，利用现在的新工艺和新能源，从而降低热损失和未完全燃烧热带来的损失，最终保证锅炉效率的最大化。
1燃气锅炉的发展分析
随着清洁能源的不断开发利用，一些使用煤粉做燃料的锅炉逐渐转化为以燃气为原料。相对于煤粉而言，燃气的热效率更高，对于环境的污染也更少，这是由于燃气中无论是含硫量还是含灰量都比煤粉低很多，完全燃烧之后排到空气的有毒氧化物比较少，也更符合国家要求的建立环境友好型工业的要求。除了对环境友好之外，使用燃气做燃料，极大程度的减少了运送煤以及燃烧之后的灰渣处理等问题，对于噪音、交通拥挤等情况都有所缓解，由于上述的优势，燃气锅炉也正处于逐步稳定发展中。
2锅炉运行效率的影响因素
2.1锅炉给水品质
在电厂锅炉运行时，锅炉给水是锅炉运行中必不可少的一部分，锅炉给水的好坏直接影响着锅炉运行效率的高低。通常情况下，锅炉给水品质是以酸碱度和含气量为衡量标准。水中离子含量的高低决定着锅炉水的酸碱度，水中离子含量高，就会增加蒸汽中的杂质含量，随着杂质的增多就会降低蒸汽品质，锅炉长时间运行后，这些杂质就会附着在过热器受热面管壁上，从而降低过热器的导热能力，使得排烟温度升高，给锅炉的运行造成很大的阻碍。与此同时，当锅炉管壁积垢现象严重时，就会使得管壁温度超过极限温度，从而烧毁管壁；另外，汽轮机的流通部分也会受到影响，这些杂质会使得汽轮机表面变得粗糙，减少蒸汽流通面积，使得流通阻力增大，从而降低了锅炉的运行效率。
2.2散热损失
锅炉散热损失是影响锅炉运行的一大因素，其主要包括锅炉散热损失和锅炉车间范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等管道的散热损失。其中锅炉散热损失率一般都比较低，只占到1%左右，这些因素在考虑锅炉的热效率的时候就已经提前纳入计算。因为相对于其他因素而言，散热损失一般都不会太大，而且一般中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉车间，散热量可以加热锅炉车间的空气，提高锅炉燃烧的空气温度。另外，辅助间的设备和管道散热损失可以全部或部分用于辅助间供暖。因此在正常情况下，只要合理采取保温措施，除锅炉散热损失外的其他散热损失对锅炉房能源利用的影响可以忽略不计。
有一项是需要特别注意的，由于排烟热损失是锅炉散热损失中消耗最多的一项，我们要对这一点有所认识，排烟热损失的量主要取决于排烟温度与过量空气系数。一般而言，燃气锅炉的排烟温度较高，燃气热水锅炉排烟温度一般能够达到150℃-180℃，燃气蒸汽锅炉排烟温度一般为100℃-250℃。如果排烟的温度太高，将会直接影响锅炉的热效率，与此同时排烟热损失的量也会随着排烟温度以及空气系数的逐渐增大而增多。由于锅炉排烟含有大量的蒸汽，温度过高的气体也是热量的主要载体，因此，燃气排烟热量中其实还有相当一部分的潜热，这部分的热量其实是可以通过接触式的设备进行热回收，这样也能有效降低散热总量。烟气露点一般为58℃，如果可以将排烟温度降到烟气露点以下，通过回收蒸汽潜热可显著地提高锅炉热效率，一般能提高到7%左右。
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2.3气体不完全燃烧
燃气在不完全燃烧的情况下，燃烧效率比较低，会造成燃料的浪费，同时也很影响锅炉的效率。根据目前调研出来的数据，锅炉燃烧器的燃烧效率一般都在99%以上，其热损失一般为0.5%～1.0%。但是如果出现燃烧不良的情况，热损失比例就会显著增加。
3提高锅炉运行效率的优化策略
3.1控制锅炉蒸汽品质
在锅炉的实际运行过程中，控制锅炉蒸汽品质非常的重要。首先，我们应该了解锅炉蒸汽盐含量问题，严格按照相关规定准备锅炉用水，严格控制锅炉给水的品质，减少锅炉水中的杂质，通过控制水中的含盐量来减少蒸汽中的含盐量，从而减少受热器管壁的盐垢。其次，我们应安排相关工作人员时刻监督锅炉运行状况，定期对锅炉受热面内的盐垢沉积进行酸洗，清除管壁的积垢。最后，我们应该不断提高锅炉运行人员的业务水平，定期对他们进行专业知识的培训，不断完善他们的操作技术和业务素质，让锅炉运行人员熟练掌握锅炉运行效率措施，从而保证锅炉的正常运行。
3.2建立供热补偿系统
锅炉具体的耗热量并不是一个固定的值，它会受多面的因素影响，例如室内外温度，空气湿度，风向，风速等，而这些因素有一些会有持续的变化。锅炉要在上述条件的变化下，源源不断的为用户提供稳定的热量就需要我们针对这些情况进行调节，针对这一情况，我们可以建立供热补偿系统，保证锅炉的供用热量与需求热量以及散热量保持一致，在供热补偿系统中，运行参数也必须围绕影响锅炉耗热量的几个主要参数进行调节，实现最大限度的节能。
3.3降低未完全燃烧热损失
降低未完全燃烧热损失也是属于提高锅炉运行效率的一个重要措施。在锅炉的具体运行中，要分析燃料的自身性质，这是因为燃料的燃烧程度与自身性质有着很大的关系。对于燃气锅炉而言，要减小未完全燃烧情况的出现，一定要保持适当的过量空气系数，让锅炉中的各燃烧器在氧气饱和的情况下充分燃烧，并保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合，最大程度降低热损失。另外，不完全燃烧热损失与燃烧器的使用也直接相关，因此建议燃烧器厂家定时来公司进行专业检测及操作人员培训，减少能源损失，提高操作人员业务素质，避免浪费发生。
3.4对锅炉内外部及安全附件进行定期检查
除了上述因素之外，锅炉的硬件设施也直接影响着锅炉的运行效率，我们必须针对这一点给予重视，严格依照国家特种设备安全技术规范锅炉定时检查规范（TSGG7002-2015）规则对锅炉进行定时检查，确保每年进行一次外部检查、每两年进行一次内部检查。其间电站锅炉内部检查可结合锅炉维修周期进行，但一般应确保每3～6年进行一次。经过强制性的定时检查，对锅炉各部件及安全附件在高温高压磨损环境下的变化进行检查，查看是否有高温蠕变、腐蚀、严重磨损、裂纹、部件衔接不牢、安全附件失效等情况，及时发现锅炉的安全隐患，并及时处理避免安全隐患发展为生产事故，以保证锅炉的正常运行。
4结语
总而言之，影响锅炉运行效率的因素是多方面的，提高锅炉的运行效率需要严格遵守国家法律法规，从根本影响因素入手，不断的有针对性的调整优化策略，使锅炉的热效率达到最大化，另外，我们也应该不断提高操作人员的安全意识和操作技能，为锅炉的安全运行保驾护航。
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论文作者:杨超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/10/1
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