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摘要：发电机组是一种以汽油等为染料的发电设备，可以将其它形式的能源转化成电力能源。目前，发电机组的驱动设备包括水轮机、汽轮机以及柴油机等。发电机组在工业、农业生产中的应用十分广泛。但是在对发动机组水系统进行冲洗的过程中，传统冲洗工艺方法存在许多弊端，为了提升冲洗效率，经过改进完善的新工艺开始得到应用。本文将以大容量汽轮发电机组水系统为例，对其冲洗新工艺进行深入的探索研究。
关键词：大容量发电机组；水系统；冲洗新工艺
前言：水系统是大容量发电机组的重要组成部分，对于发电机组定子等部件正常运行具有十分重要的意义。随着科学技术的发展，发电机组水系统的冲洗的工艺也得到了极大的丰富，相对于传统的冲洗工艺，新工艺在不仅有效的提升了冲洗的效率，同时也减少了成本的投入。本文对大容量发动机组水系统冲洗传统工艺以及新工艺分别进行了详细的阐述，并对新工艺的优点以及优点以及实际应用效果进行了分析。
1.大容量发电机组水系统冲洗的传统方法阐述
在对发电机组水系统进行冲洗的过程中，采用传统方法进行冲洗的整个过程中可以分为两个循环，在第一循坏冲洗完成后，必须对水质进行严格检查验收，在合格的情况下才能过渡到下一循环。具体的水系统冲洗工艺如下：
第一循环：除盐水箱→凝补水泵→凝汽器→精处理→低压给水系统→除氧器。如果水质验收不合格，要将其排放，再次进行这一阶段，直到水质合格后才能进行下一阶段。
第二循环：除盐水箱→凝补水泵→凝汽器→凝泵→精处理→低压给水系统→除氧器→给水泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→启动分离器出口。水质不合格进行排放，水质合格则冲洗完成。
在传统发电机组水系统冲洗工艺实施的过程中，凝汽器是十分重要的一个环节，来水必须从凝汽器通过。在上述两个循环中，凝汽器与其他结构之间的联系十分紧密，发挥着交通枢纽的作用。通过传统的冲洗工艺根本无法将凝汽器彻底的冲洗干净，因此在第二循环的过程中，一旦出现突发情况对工艺的实施造成影响，就可能会导致循环流程中各个部分的水质初出现恶化，影响冲洗效果。
对于传统冲洗工艺而言，清洗合格的标准是启动分离器水质合格，也就是说，从除氧器到启动分离器出口，若是第一循环冲击合格的，但在第二循环的过程中出现水质恶化的情况，这种水质二次恶化的现象会对冲过程造成巨大的影响。因此提升冲洗的效率同时减少成本投入，只需在第二循环的过程中保障水质的良好即可，如此不仅可以极大的减少冲洗所需的时间，还能减少水资源的浪费。下图为传统工艺的冲洗流程。
图1传统工艺冲洗流程图
2.大容量发电机组水系统冲洗新工艺介绍
发电机组水系统冲洗新工艺是在传统工艺的基础上进行改进得到的。在传统的冷态清洗流程中，凝结水、低压给水系统、高压给水系统以及锅炉是相互串联的，新工艺则将其改变成并联，并对系统进行适当的优化，将优质的除盐水直接上到除氧器中进行加热，使其温度保持在50摄氏度至70摄氏度之间。使用热水冲洗的效果更加显著。之后将水输送到高压给水系统以及锅炉中。
这种新的工艺方法相对于传统工艺方法而言，增加了一路由凝补水箱通过凝结水输送泵直接向除氧给水箱提供除盐水的管路，将其纳入的整个冲洗系统中，改变了传统工艺下只能通过凝结水泵、轴加、低加向水箱上水的状况，有效的丰富了除盐水供应的途径。发电机组在进行冷态冲洗的过程中，必须先启动凝结水输送水泵，向除氧给水箱进行供水，启动前置泵，构建除氧给水箱的循环进行冲洗。与此同时，要适时的启动凝汽器进水当液位达到一定标准后，启动凝结水泵，构建凝结水的循环，同时从排水口完成冲洗排放，并对除氧给水箱出口的水质进行检查，在水质合格的情况下，打开省煤器入口调门，通过水冷壁、启动分离器和大气式扩容器对锅炉进行冷态水冲洗。
当凝结水的水质和除氧给水向出口水质基本相同时，可以将凝结水至除氧集水箱上水的一路打开，通过凝结水一路为除氧给水箱进行供水。下图为凝结水冲洗工艺流程。
图2凝结水冲洗流程图
3.大容量发电机组水系统冲洗新工艺的优点以及实际应用效果分析
3.1水系统冲洗新工艺的优点分析
新工艺相较于传统工艺，增加了一路除氧给水箱供水管路，这种两路同时水冲洗的方式可以有效的提升冲洗的效率，在最短的时间内实现水质合格。其次，在发电机组水系统冲洗的过程中，由于凝汽器的体积较大，因此很容易积聚大量的悬浮物和杂质，这会极大的拖延水质合格的时间。通过冲洗新工艺的应用能够在保障锅炉点火的基础上实现凝结水系统冲洗的持续进行，不仅可以极大的节省时间成本以及水资源的投入，还能够起到节能减排的效果。
3.2水系统冲洗新工艺的应用效果分析
通过对系统的进一步优化能够将除盐水箱中的质量更加优秀的除盐水直接提供到除氧器中，经过加热处理后的除盐水可以保持在50至70摄氏度之间。之将其输送到高压给水系统中，在分离器监理水位后启动炉水循环泵对其进行充分搅拌，搅动的时间最好超过一个小时。搅动完成后即可将水排放。普遍情况下，换水的间隔为6个小时，可以根据具体进展进行适当的调整。每次换水需要耗费的水量在400到500吨之间。在24小时内，可以完成两到三次的换水，这样一来，48小时就可以保障五到六次的换水频率。相较于传统的水冲洗工艺，由于新方法采用的是第一、第二循环同时进行的方式，同时大循环的时间得到了一定的程度的缩减，因此可以有效的减少时间的消耗。
在传统冲洗工艺流程中，虽然第一循环水质检验达到合格标准，但是其与利用凝输泵向除氧器上水的水质相比，仍旧存在较大的差别。因此，新工艺将高质量的除盐水直接上到除氧器中进行循环清洗的做法能够极大的提升除氧器水质的整体水平，从而实现锅炉冷态清洗效果的加强，同时还能够有效的节省冲洗的时间。在冲洗的成本方面，新工艺相较于传统工艺方法也存在巨大的优势。对此，我们对传统工艺方法以及新工艺方法的耗费进行了实践统计，通过对比分析研究可知，新工艺方法在除盐水消耗以及电力能源消耗两个方面都实现了大幅度的节省，有效的降低了水系统冲洗的成本。
结语：综上所述，在对大容量发动机组水系统进行冲洗的过程中，传统的冲洗工艺方法在许多方面都存在较大的缺陷，例如耗费的时间较多。同时由于存在二次污染的可能性，容易导致水质出现恶化，因此消耗的水资源以及电力能源都会出现一定程度的增加，这与我国可持续发展战略是不符合的。而水系统冲洗新型工艺方法的运用则通过增加一路除盐水至除氧器供水管道的方法，实现了低压给水以及锅炉给水的并联冲洗，在两路循环同时冲洗的模式下，不仅可以有效的强化冲洗的效果，大大减少了水质检验合格的时间，同时也实现了冲洗成本的降低。当前阶段，大容量发电机组广泛的应用于我国社会生产的许多领域，为生产效率的提升作出了一定的贡献。关于发电机组水系统冲洗新工艺的研究对于保障发电机组的高效运行具有十分重要的意义。国家应该加强新工艺的研究推广，推动我国生产水平的提升。
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论文作者:曹宏玉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/14
标签：机组论文; 水系论文; 新工艺论文; 水质论文; 凝结水论文; 凝汽器论文; 盐水论文; 《电力设备》2017年第24期论文;