摘要：本文简要分析了透水砼坍落度常见影响因素，并对其制备技术及施工工艺操作等，进行了更为深入地研究，以便于有效把控各项影响因素，提高制备与施工技术专业水平。
关键词：预透水；混凝土；制备技术；施工
前言：
坍落度与坍落度的保持性，均属于透水混凝土（砼）实现预拌化的生产关键点。本文主要对预拌透水砼制备技术及其施工工艺进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供依据。
1.透水砼坍落度影响因素分析
1.1水泥影响因素
水泥水化过程属于熟料矿物及水反应过程，在反应过程中水、熟料矿物、水化产物等形成均匀浆体体系，有着一定流动性。同时，因水化产物逐渐增多，导致固相增多，固体粒子联结，液相逐渐减少，新拌和透水砼流动性减少。新拌和的透水砼坍落度的损失及水泥水化过程密切联系。水泥水化的速度相对较快，透水砼拌合物实际坍落度实际损失相对较大。水化速度快慢程度能够通过强度增长的速度充分表现出来，处于同等条件下，水泥越细，水化的速度就越快，其强度增长的速度也相对较快一些。故水泥相对较细，透水砼拌合物实际坍落度的损失相对较大一些。
1.2骨料影响因素
骨料占据透水砼质量约为80%，骨料自身性能对于透水砼性能有着较大影响。一般情况之下，骨料并不会与水发生反应，但往往可吸附大量水分子。在无任何限制因素情况下，水分子可实现自由移动，表现出其液体性质；在水分析逐渐吸附至骨料颗粒的表面之后，水分子运动会受骨料所限制，表现出其固体的性质。因骨料表面会吸附一定水，被吸附水会表现出固体性质，液体性质水量逐渐减少，其拌合物实际流动性也会随之减少。故骨科对于水吸附的作用会致使新拌和透水砼坍落度出现较多损失。骨科对于透水砼坍落度的损失具体影响通常与吸水的速率之间有着密切联系。若吸水速率相对较快，在吸水过程中搅拌环节已基本可完成，透水砼拌制之后，骨料并不会表现出吸水作用，故其坍落度的损失表现也往往并不明显。该类型骨料只是对混合拌制期间用水量会产生影响，并不会对新拌和透水砼坍落度的损失产生影响。若骨料吸水速率相对较快一些，会集中于拌合物从出机抑制到运送施工现场，对于新拌和透水坍砼落度的损失有着明显影响；若骨科吸水的速率较慢，拌制之后数小时以内吸附水量会相对较小，多数水分会在后期很长一段时间才会被吸附，该类型骨料对于透水砼拌制的用水量会产生直接影响，但对于拌合物砼实际坍落度的损失并不会造成较大影响。
1.3减水剂影响因素
择选42.5级普通的硅酸盐类水泥，碎石为5-10mm、羧酸型的减水剂，依据水泥：粗骨料：水=420：1620：105该比例进行透水砼制备操作，环境温度以20℃为宜，通过对减水剂实际掺合量的调整，对透水砼拌合物初始的坍落度进行控制，减水剂掺合量各为水泥质量0.9%、0.6%、0.3%。经过研究之后可了解到，如图1所示，为坍落度每个时间段内损失的变化情况。掺合减水剂，能够将水泥浆体粘度及屈服应力有效降低，因可使新拌砼流动性增加，维持流动性处于恒定状态下将实际用水量减少。但减水剂可促使水泥浆体自身粘度及屈服应力降低，伴随着时间的推移而发生各种变化。如图2所示，伴随时间逐渐延长，该作用便会逐渐被削弱，导致透水砼拌合物实际流动性逐渐缩小，致使新拌砼形成坍落度的损失相对较大。
图1 坍落度每个时间段内损失的变化情况示图
1.4PRC增强剂影响因素
为提升透水砼拌合物实际流动性，实现预拌生产操作，确保拌合物的骨料具备较为良好挂浆能力，试验操作择选江苏苏搏的特种材料企业所生产PRC透水砼增强剂，研究其受拌合物实际流动性的影响因素，与1.3相同配合进行比较分析，分别掺合约为10kg/m3的PRC增强剂及水泥1%质量聚羧酸型的减水剂，处于同等环境条件下，拌合物实际坍落度每个时间段内损失的变化情况，详见图2。从中即可了解到掺入至聚羧酸型的减水剂契机，透水砼会逐渐减小，实际坍落度的损失会有所增加，拌合物从出机到100min期间，坍落度逐渐从160mm向着40mm转变，尤其处于60-100min该时间段内，坍落度自1100min逐渐将至40mm左右，坍落度的损失相对较大一些。掺合PRC增强剂，拌合物初期坍落度相比较增加聚羧酸型的减水剂坍落度的损失相对较慢一些，搅拌锅从120min后，坍落度逐渐由200mm将至170mm，坍落度的损失为15%。1-2h之后，还可满足于运输于施工建设需求。
图2 PRC的增强剂对于坍落度每个时间段内损失的影响情况示图
2.制备技术及施工操作
2.1 工况
把预拌透水砼制备技术及施工操作方法运用至某工程项目试验路段，此路段属于人行道所用透水砼路段，道路长度约为30m、宽度约为3m、铺装总面积约为100㎡。总体设计要求为：级配30cm碎石底层+透水砼基层20cm，强度等级为彩色透水砼C20+10cm面层，总体强度等级为C30，2层透水砼透水系数超出0.5mm/s范围。
2.2 材料与配比
运用以上42.5级配普通类硅酸盐的水泥，骨料为10-20mm及5-10mm单一粒级的碎石，分别将其铺设于基层及面层透水砼，骨料压碎参数指标为9.2%，紧密堆积的密度分别是1654、1633kg/m3，需严格控制好石子针片状的含量，应以15%以内为宜。增强剂为苏州省苏博特材料制备企业所提供PRC型透水砼增强剂；颜料则为上海某燃料工厂所提供；罩面剂为双丙聚氨酯的罩面剂。在经过计算分析及试验操作之后，如图3所示，为具体配合比。
图3 透水砼试验期间预拌生产的施工操作配合比示图
2.3 施工操作工艺
如图4所示，为透水砼施工操作工艺流程。整平路基，路基的压实度需超过90%；铺设碎石垫层，铺装级配碎石需择选联系级配砾石、碎石等，最大的粒径不可大于37.5mm，予以压实处理；支护模板，面层与基层分别开展支护施工操作；拌制及运输，择选预拌透水砼生产模式，保证砼质量稳定性；铺设基层，透水砼运输到摊铺施工操作现场之后，需马上用铝刮尺做好刮平处理，借助振平装置分2-3次实施来回压实处理，借助抹平装置做好抹平处理，利用人工操作压实边角部位，在7d养护处理之后铺设面层；面层具体铺设环节，相比较于基层在施工方法上基本类似。但是，对其平整度有着较高的要求，不同颜色透水砼面层需分开进行搅拌处理；覆膜养护环节，需在彩色的面层砼终凝之后做好覆膜养护施工操作，第二日做好洒水养护到7d；喷涂罩面剂环节，需借助无气喷涂装置在表面喷涂双丙聚氨酯的罩面剂，实际喷涂量以3-5㎡/kg为宜。在实际应用期间，PRC 增强剂作用较为明显，集中表现在其可确保借助普通砼生产方式来开展透水砼生产；可确保透水砼较强流动性及黏聚性，让预拌砼应用价值得以有效提升；确保运输时间大致2h开展施工技术操作。
图4 透水砼施工操作工艺流程示图
3.结语
综上所述，通过以上分析论述之后我们对于透水砼坍落度影响因素、制备技术及施工生产工艺等，均能够有了更加深入地认识及了解。可以说透水砼坍落度存在着众多影响因素，为更好地避免这些因素对透水砼坍落度产生较大影响，便还需广大技术员能够积极投身实践，多积累实践经验，不断优化、完善透水砼的制备技术及施工生产工艺，便于提升整体工艺水平。
参考文献：
[1]蒋亚军，江望，光鉴淼. 透水混凝土制备与预拌化生产关键技术[J]. 江苏建筑，2017（3）.
[2]蒋贤龙，吴明军. 透水混凝土的施工技术及应用探讨[J]. 商品混凝土，2016（10）：1-4.
[3]刘俊茹，贾换. 透水混凝土的制备与施工工艺[J]. 建材与装饰，2018（7）.
论文作者:袁天平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/19
标签：透水论文; 骨料论文; 坍落度论文; 损失论文; 操作论文; 水化论文; 面层论文; 《基层建设》2019年第8期论文;