摘要：文章结合工程实例，对铝合金模板的优点及工艺原理进行分析，详细分析铝合金模板施工技术。实践表明，用铝合金模板施工，不仅可以提升施工管理水平，还能保证混凝土施工质量，值得在类似项目进行推广。
关键词：混凝土；铝合金模板；竖施工技术；安装
引言
在建筑工程施工中，利用新的施工技术，提高工程质量，对现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术进行了完善与优化，使其适用于现代化的建筑工程中。对铝合金模板施工技术创新，在施工过程中要本着绿色环保的原则，对现浇钢筋混凝土结构操作流程制定管理，及时的处理问题，对建筑施工工作加强管理，从而提高工程质量。
1 工程概况
某项目共有 8 栋高层建筑，连体地下室 1 层，其中 1#~7#楼的建筑层数为 18 层，8# 楼为的建筑层数为 16 层，总建筑面积为 83184.7m2，结构形式为框架剪力墙结构。标准层的层高为 2900mm，采用铝合金模板系统。
2 铝合金模板工艺原理
铝合金模板系统由支撑系统、早拆装置、铝合金模板和配件系统等组成。支撑系统主要分为竖向和斜向支撑，竖向支撑主要保证梁板模板和悬挑结构模板在混凝土浇筑过程中的支撑可靠稳定，斜向支撑则是调整与保证铝合金模板的垂直度；早拆装置主要包含梁底和楼板模板的早拆装置。铝合金模板是指模板的材质为铝合金，模板形式主要有转角模板、平面模板和承接模板，模板之间的连接采用销钉进行固定；配件系统是指将各种规格的模板连接成一体的连接件。铝合金模板在预制工厂生产后进行预拼装，然后按照使用部位进行分类标记，模板安装时按照编号顺序进行对号入座安装，通过背楞、穿墙对拉螺杆、支撑系统等加强模板体系的整体稳定性和刚度。
3 铝合金模板的优点
（1）施工简便，功效高。模板系统设计简单，模板翻转速度快，重量轻，人工可以完成搬运与拼装。
（2）承载力高和稳定性好。铝合金模板的承载力60kN/m2，模板的强度高，满足大多数住宅的使用要求。
（3）精度高和混凝土外观质量好。铝合金模板系统根据工程特点进行预制，精度高，尺寸偏差小，拼缝少，拆模后混凝土外观基本大达清水混凝土的标准，表面光洁平整，外观质量好。
（4）周转次数多，施工时间短，节约成本。铝合金模板一般可以周转 300～500 次，施工速度达 4d/ 层，流水施工较好开展，管理成本相应地降低；使用过的模板可以回收或者改制，一般只需要增加非标准板的费用，施工成本可以一定程度上节约。
4 铝合金模板设计
4.1 梁模板
梁模板根据梁的结构尺寸进行设置。梁模板主要分为底模、侧模、角铝和顶托。梁侧与楼板模板交界以及主次梁交界处均采用 C槽进行连接，底模与侧模的连接采用角铝。梁底顶托的设置间距为 1.3m，顶托下设置 φ48×3.5mm 的钢支撑，钢支撑的高度可调。
4.2 剪力墙模板
本工程的剪力墙模板的板宽按照 300，250，200，150 和100mm 进行设置，优先选择 300mm 模板进行配模，对拉孔一致开孔在 100mm 宽的板上，补板按照从大到小的顺序进行。由于层高为 2900mm，剪力墙的竖排板高度统一为 2400mm，外剪力墙模板从上到下依次为 K 板、横排板和竖排板，K 板宽度为 300mm，横排板宽度为 200mm，K 板开孔间距为800mm，K 板的固定采用锥形螺母和螺栓，螺栓的规格为M16×80mm。本工程 K 板应设置 2 套，锥形螺母可以重复使用，当外剪力墙模板拆除时，K板可以保留，K板当做上一层外剪力墙模板的下部支撑。内剪力墙模板从上到下依次为 C槽、横排板、竖排板和角铝，C 槽的规格为 150mm×150mm，角铝的规格为 45mm×65mm，角铝与竖排板之间采用螺栓进行固定，螺栓规格为 M12×50mm，调平螺栓的规格为 M12×100mm，设置的间距为 1m，楼板的板厚不一致地方采用非标横排板进行调整。剪力墙的背楞采用双拼钢管，钢管的规格为 60×40×3.5mm，第一道背楞设置距离楼板 250mm，竖向间距 600mm；对拉螺杆水平间距为 700mm，螺杆直径为M20mm。
4.3 楼板模板
楼板模板的尺寸为 400mm×1200mm，楼板模板、早拆头和宽 100mm 的龙骨共同组成早拆系统。楼板模板的支撑间距≤1300mm×1300mm。
5 铝合金模板施工技术
5.1 施工前准备
（1）将剪力墙边线测放出来，在剪力墙边线外侧布置200mm 控制线，为模板的定位与校正做好准备。
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（2）模板底部进行找平，对于楼板超高部分进行凿除处理，剪力墙标高偏差控制 5mm之内。
（3）剪力墙的钢筋安装已验收合格，预埋件与预留洞口设置完毕并验收合格。
（4）剪力墙的转角与两端设置定位筋，定位筋的直径为8mm，设置间距 2～3m。（5）铝合金模板施工前应进行技术交底，实现样板引路制度，样板应经建设单位和监理单位验收合格认可后再进行大面积施工。
（6）铝合金模板表面应保证干净，施工前涂刷水性脱模剂。
5.2 剪力墙模板安装
剪力墙模板安装的顺序为先安装内墙模板后安装外墙模板。内墙模板从墙内角开始往两边进行安装，按照剪力墙边线位置将模板定位好，然后采用销钉临时固定住模板，外剪力墙模板安装时应先安装外围 K板，将 K板采用螺丝直接锚固到混凝土结构，外围 K 板直接作为外剪力墙模板的支撑，外剪力墙安装采用塔吊进行辅助吊装就位。外墙模板安装时应在模板预留孔上穿套管与对拉螺杆，根据模板设计图在拉螺杆外边安装背楞和斜向支撑，对模板的安装垂直度进行调整，剪力墙转角位置应设置直角背楞，防止剪力墙模板出现错台和扭转的现象，可调斜撑的间距≤2000mm，要求长度 >2000 的剪力墙斜撑至少设置 2 根，可调斜撑的一端设置于竖向背楞位置，另一端设置于楼板上。斜撑安装后立即对剪力墙模板的垂直度和水平标高进行微调，采用挂线法对墙体的垂直度进行检查与校正，墙体垂直度偏差控制在 5mm之内。剪力墙模板微调后，接着安装墙顶边模。
5.3 梁板模板安装
当剪力墙模板安装验收合格后即可安装梁底模板，梁底模板通过 C槽与剪力墙模板进行连接，梁底支撑同时进行安装，梁底模板的平整度通过可调钢支撑进行调整，接着安装梁侧模板，对侧模的垂直度进行校正。当整个剪力墙四周的C 槽模板全部安装完成后即可进行楼板龙骨的安装。龙骨直接安装在剪力墙模板的边模上，安装顺序由剪力墙的一端开始向另一端平行依次逐件安装，固定配件采用销钉，楼板支撑和早拆系统一并同时进行安装。安装完成后，根据标高控制线采用卷尺量测梁底标高，采用水平直尺检查楼板的平整度。通过调整，使得标高和平整度满足设计要求，同跨的楼板平整度控制在 5mm之内，如图 4 所示。模板安装完成后，对剪力墙和梁板模板的平整度与垂直进行复核，复核无误后将销钉全部打满，使得梁板的斜撑、垂直支撑和墙板的背楞等构件安装牢固可靠。
5.4 混凝土浇筑
对于模板间拼缝的缝隙较大，采用石膏或者泡沫塑料条进行嵌缝，做好防漏浆处理工作。混凝土浇筑过程中，应安排专人进行护模，检查对拉螺栓、销钉和楔子等有无存在脱落或者松动的现象，检查铝合金模板支撑有无存在滑移或者变形等现象，如发现异常，应立即停止混凝土浇筑，等检查出原因排除隐患后方可继续混凝土浇筑。
5.5 模板的拆除
模板的拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。当混凝土强度达到可拆模强度时，先将模板的背楞、斜向支撑、对拉螺杆和竖楞等拆除，一般在混凝土浇筑 12～24h 后，即可将剪力墙模板和梁侧模板等拆除，拆模时应确保混凝土棱角和表面不得受损，尤其是剪力墙端头与转角位置，内墙模板采用撬棍将模板与混凝土撬松，接着采用专用拉杆将模板拉出；外墙模板则采用塔吊辅助拆除；当混凝土强度达到可以拆除梁底和楼板模板时，先将楼板龙骨拆除，接着拆除墙顶边模；支撑杆的拆除应视混凝土的强度确定，一般 10d 可拆除楼板模板支撑，14d 可以拆除梁底支撑，悬挑结构的支撑则应等混凝土强度达到 100%方可拆除。模板拆除后应立即进行清理，然后根据模板的安装部位分类堆放整齐。
6 经济效益
本工程采用铝合金模板施工，施工速度快，标准层施工速度 5d/ 层，而采用胶合板模板施工速度 7d/ 层，劳动力可以节省 30%；按照模板同样周转 200 次进行成本分析，铝合金模板比胶合板模板节约 23 元 /m2，铝合金模板不容易损坏，周转的次数可达 250 次以上；混凝土拆模后外观质量良好，混凝土表面光洁平整；铝合金模板本身承载力高，支撑系统稳定，施工工艺先进，再加上其在预制工厂统一预制，统一编号，实现标准化施工，对于施工管理水平的提升有很大的帮助；铝合金模板虽然一次性投资较大，但是其分摊成本很有优势，经济效益和社会效益较为明显，值得在标准层较多的大型住宅或者工业厂房项目进行推广。
7、结束语
现浇钢筋混凝土结构利用铝合金模板施工技术不仅可以为项目节约成本，而且还能提高工作效率，同时合金模板的反复使用，做到绿色环保，减少了工业化的污染。此外，合金模板的质量很轻更利于人工操作，并且还为现浇钢筋混凝土结构提供安全保障，促进了现浇钢筋混凝土结构的质量与水平。
参考文献
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论文作者:李方强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/12
标签：模板论文; 铝合金论文; 楼板论文; 剪力墙论文; 混凝土论文; 间距论文; 钢筋论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;