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摘要：水电站碾压混凝土大坝的施工技术是我国现阶段水电站施工工程最重要的技术，这种技术的质量与水电站大坝的质量息息相关，包括使用的年限，使用效率等等，所以在施工工程中要全方面的考虑工程的施工质量，保证施工工程的规范。本文从水电站的碾压混凝土施工技术深入研究，分析了施工技术及质量控制措施，以供参考。
关键词：混凝土；碾压；大坝；施工
引言
碾压混凝土施工技术是中国进入新时代时期，一种新型的水电站施工技术，当前阶段被应用于施工工期较短的水电站工程，因为这种施工技术施工过程极快，且质量较高，也被广泛应用，受到众多施工工程的一致好评，但是此施工技术还应当不断完善，以便更好更快更高效的完成高质量工程。
1碾压混凝土大坝施工技术概论
碾压混凝土大坝施工技术是一种新型的施工技术，广泛应用于水电站。该种技术通常采用坍落度很低的混凝土来进行碾压，制作成混凝土大坝。需要注意的是，这种碾压混凝土与普通的混凝土比起来，具有以下几点特点：①运用皮带运输机器运输原料。②使用特殊的材料浇筑裂缝，有效的保证不会裂缝。③普遍使用机器平仓，增加碾压实度。碾压混凝土大坝常按照坝型分为混凝土重力坝与混凝土拱坝。相对于传统的土石坝与常态混凝土坝，碾压混凝土坝的施工速度更快，且由于水泥用量更少、温控要求低、模板工程量少等特点而具有更低的工程造价。但同时，也产生的横缝温度控制、耐久性控制以及碾压层面结合质量等施工技术难题。
2混凝土碾压大坝施工技术及质量控制措施
2.1编制合理的施工方案
根据每个地区的湿度、温度和环境因素，制定不同的施工方案，每个工程都要保证有一套合理的备用方案，保证在第一套方案行不通时，不会耽误太久的工期。要派出专业的人员去施工场地进行考察，包括地下的考察、水质的检测等等，根据该地区的降雨次数，来制定保湿工作的方案，针对考察的结果，合理的安排现有人力资源，进行合理的分配。
2.2提高混凝土原材料质量
混凝土原材料主要由水泥和掺和料组成，其中包括骨料，骨料也分为细骨料和粗骨料，至于用什么样的骨料要根据施工的条件以及当地的环境来决定。水泥可以使用普通的水泥，但是掺和料必须要使用优质上等的，按照规定的比例来进行水泥和掺和料的搅拌，在交办的过程中要有专业的人员监管，避免掺和不到位而产生的混泥土质量较差的情况，如果在搅拌的过程中发现有劣质的原材料，务必要将其处理掉，而不是将就着完成搅拌，这会直接影响水电站碾压混凝土大坝的使用寿命。
2.3优化配合的设计
在混凝土碾压施工的进行阶段，混凝土碾压配合比要经过缜密的设计，计算混凝土的重量体积等，以及搅拌需要多少掺和料都要经过精心的计算，才能着手动工，不可以一边搅拌一边计算，对于碾压混凝土的时间也要进行相应的计算，结合水电站的地理环境，估算混泥土大坝需要多少的坚实度或是密度，计算出碾压需要的时间和力度，以此来选择碾压机器和分配施工人员。
2.4混凝土的拌合
我国的大中型混凝土坝，基本都采用多次投料拌合技术。在该过程中，混凝土原料的投料顺序，是决定拌合质量的关键。对于不同的原材料配合比，以及不同的搅拌设备类型，投料顺序都有所不同。另外，由于碾压混凝土用水量更少，因此需要更长的拌合时间。大坝施工中，常用的混凝土搅拌机包括锥形自落式搅拌机以及强制式搅拌机等。前者依靠搅拌筒自身旋转的离心作用将混凝土物料抬升至一定高度后依靠重力作用使其下落并充分混合，其结构简单、功耗较小，具备较长的使用寿命；强制式搅拌机具有固定的筒身，仅依靠筒内叶片的旋转使物料混合均匀，其搅拌作用更为强烈。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此以外，在大型的碾压混凝土坝工程中，为了满足规模的混凝土用量，常常组装建成混凝土拌合楼，将混凝土生产从进料到出料的流程自动化，以提高生产效率。
2.5拌合料运输入仓
在碾压混凝土运输过程中，为了保证运输能力的机动性和通用性，自卸汽车运输被广泛采用。该种方式转运次数少，适用于坝体的中下部等易于布置交通道路的部分施工。若建设有拌合楼，则更常采用胶带运输机或有轨运输设备进行水平运输，使用胶带运输机可以避免运输过程中发生骨料分离，还可以运输砂浆等流态物料。在坝体的上部施工时，为了满足垂直输送的需要，还应该根据地形选用缆索起重机或门式起重机等。其中，缆索起重机适用于地形狭窄的工程，设备可以布置在较远的岸坡上，不干扰主体工程施工，也不受度汛的影响，可以一次性连续浇筑至坝体顶层，具备更高的运行效率；而门式起重机更适合于较高的混凝土坝浇筑，其具有较好的变幅性能，能够灵活水平移动。
2.6仓面的施工技术
在仓面施工前，要根据施工技术规范对浇筑仓提出明确的施工方案，包括所在位置、起止高程、浇筑时段、层数划分以及质量要求和人员配置要求等。在卸料与摊铺过程中，为了保障层间结合牢固，需要在旧有混凝土层面上铺设砂浆并同时进行摊铺，卸料摊铺方向应当平行于坝体轴线，避免形成薄弱带；摊铺使用推土机和摊铺机等设备，压实厚度保障在30cm；碾压工序的目的是使混凝土拌合物的结构变得密实，作用机理是依靠振动碾以压力波的形式产生振动力，并传递到混凝土体的内部，使内部骨架间的空隙在重力作用下被流动的浆体填实，因此在选用振动碾时，首先要考虑其是否具有足够的振动功率。
2.7结合部位关键技术
实际上，为了防止出现混凝土裂缝，在结构施工过程中，通常会将大体积的混凝土分为较小的块体，因此为了保证浇筑层间的结合质量，通常要采取措施对结合面进行处理。首先，在摊铺碾压过程中要保障施工的连续性，尽可能加快施工节奏；同时要控制仓面的小气候，保障合适的仓面温度和较高的湿度，为此可以采用喷雾剂、喷雾枪等设备，以及采用加冰、冷水拌合等方法对材料进行处理；如果在施工过程中采用了异种混凝土（如金包银结构的坝体以及不同的坝体结构之间），除了保证同步浇筑以外，也常采用先碾压后常态的施工方法。
2.8碾压混凝土的混合料进行合理养护
水电站碾压混凝土大坝对强度的要求很严格，所以对混凝土的保养要格外注意，以确保水电站碾压混凝土大坝的质量足够坚硬，由于混凝土本身的水分较少，而且稀释水的能力很强，所以要及时为混凝土材料添加水分，避免影响混凝土的质量，从而给混凝土碾压造成负面影响。混凝土碾压工程完成之后，对已使用的混凝土及时覆盖，对没使用的混凝土进行相应的保湿处理。已经碾压的混凝土通常使用塑料膜进行保护，也可以选用其他的保湿程度较好且价格适合的物品，还要根据实际情况进行洒水。对于切割的要求也要严谨，找好切缝的点，根据要求进行切割，切割后将将切割产生的杂物清理干净，以免污染环境以及影响接下来的工程。为了避免碾压混凝土因为保湿工作不到位而产生裂缝，所以要将碾压过后的混凝土放在比较冷的温度下进行保存，这个时候混泥土大坝上的水分不会因为温度过高而蒸发，但是温度不能低于零下3℃，以免会冰冻，破坏混凝土大坝。
结束语
总而言之，要想提高碾压混凝土坝体的施工质量，不仅需要制定合理的施工方案，对施工过程的技术控制也十分关键。我国幅员辽阔，各地气候条件差别较大，因此不具备广泛适用的施工方法。只有因地制宜，针对不同地区的碾压混凝土施工制定适宜的运输、拌合、摊铺方案，积累成熟的施工经验，才能形成最为可靠的施工技术。本文仅针对常用的施工技术予以分析，对相关工作的改进具有一定的参考意义。
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论文作者:张锋良
论文发表刊物:《建筑细部》2018年1月上
论文发表时间:2018/7/25
标签：混凝土论文; 大坝论文; 施工技术论文; 水电站论文; 骨料论文; 工程论文; 质量论文; 《建筑细部》2018年1月上论文;