摘要：汽轮发电机组是电厂中重要组成部分，因此掌握汽轮发电机组油系统管道安装方法十分重要。在这个安装过程中，不仅仅只是单纯的安装，还要定期对管道进行油污清除，保持管道清洁，这样汽轮发电机组才能保证使用通畅，才能满足居民对供电需求。本文针对汽轮发电机组油系统管道安装方法进行深入分析，并结合相关专业知识进行阐述。
关键词：汽轮发电机组；油系统管道；安装；方法
1 引言
汽轮发电机组需要运行则需要油系统才能够正常启动，因此油系统对它而言如同血液，若没有油系统或油系统的清洁度不够以及油循环的工期过快或过慢都会导致整个汽轮发电机组运行出现问题。因此，在汽轮发电机组油系统管道安装过程中，最重要的是管道的清洁和保管，这方面一直是安装难点，相关安装人员要引起重视。管道油污过多不仅在安装过程中会出现很多麻烦，而且在使用过程中会造成器械巨大损耗，同时还会影响电厂发电，给居民用电造成困扰[1]。
2 汽轮发电机组油系统介绍
汽轮发电机即指使用汽轮机来驱动发电机、利用热蒸汽驱动发电机发电的一个圆柱形转子同步电机。汽轮发电机组的神经系统——油系统就是指通过利用管道网将需要使用油、储存油以及对油进行处理的一些设备相互连接形成的一个综合的油务系统。该系统包括多个子系统。主要有以下几种：
2.1 润滑油系统
润滑油系统就是利用油的润滑性来减少机械轴承之间的摩擦，这样才能减少机械的损耗。机器设备在运行时都会产生不同程度的摩擦，因此为了减少摩擦造成的机器损坏，延长机器的使用寿命，需要在设备接触点倒入润滑油，保证设备接触点的充分润滑，汽轮发电组主要利用润滑油将轴颈和轴承之间的摩擦减少到最小，保证其润滑性。润滑油系统除了保证轴颈和轴承之间的润滑度还能够在摩擦力降低情况下保持设备的正常温度，延长设备的使用期限。
2.2 顶轴油系统
顶轴油系统是利用发电机组开启和停止状态的油压差起到机器的保护作用，在机器开启或停止时，油压会随着机器需要量而发生变化，同时对轴系产生一个向上的抬力，就不至于机器在开启和停止的瞬间对机器产生巨大损耗。
2.3 密封油系统
密封油系统是一个汽轮发电机组内部安保系统。它的主要目的是为了防止发电机内的氢气由于电机内部间隙比较大而直接漏到外面或空气通过缝隙进入发电机造成发电机内部氢气不足或不纯，造成通过利用氢气压力工作的设备无法顺利运作的情况。在发电机中为了避免出现这些问题，技术人员会在轴颈和密封瓦中间形成的间隙安装密封油压，利用调节其油压和发电机内的压力之间的值差，将空隙进行密封，使氢气没有机会露出发电机外[2]。
2.4 抗燃油系统
抗燃油系统是一个动态的调节系统，这一系统仍然是利用油压变化实现汽门的调控，可以动态满足机器油量需求，保证发电机组正常运行，同时也是减少器械的物理性损伤。
3 汽轮发电机组油系统管道安装方法
3.1 合理安排安装工期
汽轮发电组油系统管道安装前，相关人员要进行科学合理的工期计划。工期过短，在管道安装完后，整个电厂的进油系统还未开启，那么管道安装就无法顺利完成。而工期过长就会导致安装费用过高，给企业带来较大的经济损失。因此管道安装需要组织严密计划，一般会以进油时间作为管道安装节点，这样就不会出现安装工期不合理现象，能够做到高效工作，降低电厂安装成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2 选好材料，并加以保管
选好油管安装材料也是十分重要的环节。油管要具有较好的抗压，抗腐蚀性，以至于长期工作下，油管的损害能够降到最低。材料供应分为两种模式，一种是成套供应，就是油管所有的酸洗工作全部做好，只需要简单的安装到位即可，这种材料在安装上极为方便，能够缩短工期，但在材料的保管上需要耗费大量的时间和精力，防止管道再次有灰尘等其它物质掺入。而另一种供应方案就是直管供应，需要根据管道安装设计来制作所需的结构，这种方法在保管上不需要太费功夫，但在安装流程中需要进行全面的冲洗，以确保油管通畅[3]。
3.3 清洗油管道
油管道清洗是指在安装前进行管道的全面清洗。由于油管道的特殊性，需要配置酸碱溶液来达到清洗目的。酸性溶液的主要成分是盐酸，需要经过大量水稀释，否则盐酸具有强烈的腐蚀性，会破坏油管结构，降低油管性能。而碱性溶液主要成分是亚硝酸钠，和酸性溶液一样都需要进行稀释，达到所需要的ph值方可使用。油管清洗首先需要在酸性溶液中浸泡一段时间，直到油管道内部没有铁锈，并呈现出金属光泽，方可取出。取出后也要再次检查酸洗程度，达标后，方可继续清洗。放入碱性溶液后，油管会被钝化，钝化相同时间后，就可以取出，洗净风干，这样油管道就能避免二次污染，油管道安装也就成功了一大半。
同时，在清洗油管道的时候，为了保障人员安全，需要采取必要的防护措施。此外，还要做好部分器械检查工作，保证油量充足，这样就能保证油管道安装不间断，有利于油管道安装质量的提升。
3.4 油管道安装
油管道安装要注意以下几点：首先在油管安装时只能采用物理切割，而不能利用火焰切割。其次油管安装时还要注入保护性气体，做好密封性油系统，这样能够保障电厂员工安全。最后要确保焊接处冷却，方可停止保护性气体冲入，很好的隔绝空气，降低氧气进入，减少金属脆性。在油管道安装完毕后就要进油，进行最后的油冲洗，油冲洗需要满足两个特点，冲洗量大，速度快，这样才能冲洗干净，才能充分将管内空气排出，避免管道被锈化和污染。因此电厂可以引进冲洗装置来完成油冲洗。此外在油冲洗过程中需清除机器环节处的小铁屑，减少机器损耗，延长机器使用寿命，为电厂减少成本消耗，为民众提供优质用电[4]。
3.5 油系统恢复
在油系统恢复过程中，需要相对安静、清洁的场地，这样就能最大限度的减少油管道被再次污染。在拆除一切防护措施时一定要时间短，并且动作轻，否则会引起大量灰尘产生，对油管污染产生巨大威胁。在系统恢复后，还要进行系统冲洗，达到2天以上即可，这样油管道安装也就完成了，在一切质量过关的前提下就可以投入使用，提高民众生活质量水平。
4 结语
汽轮发电机组油系统管道安装是一项非常重要的技术，相关人员必须全面掌握，首先要对该四大油系统进行全面解读，了解其工作机制后方可安装管道。其次要熟悉安装管道的流程，并了解安装重难点。尤其是对安装前管道清洗和安装后的油冲洗，需要设定专人监督，并减少冲洗过程中大量灰尘等产生。最后在油系统恢复过程中要严格把控，避免二次污染，这样才能保障油管安装质量，电厂供电也才能顺畅，民众的用电也能够满足，大大促进我国居民生活质量的提升。
参考文献
[1]王思亮，王思明，王国臣.浅析石油管道安装施工常见问题及对策处理.石化技术,2016(05)：245.
[2]孙永亮，朱满志.石油管道安装质量控制研究.中国石油和化工标准与质量,2013(19)：259.
[3] 彭文强.大型机组润滑油管道安装和清洗施工措施.石油和化工设备,2013(04)：66.
[4] 王苹.炼油管道安装及材质的选择.黑龙江科技信息,2013(26)：21.
论文作者:李超超
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/22
标签：油管论文; 系统论文; 汽轮论文; 机组论文; 管道论文; 管道安装论文; 工期论文; 《电力设备》2017年第25期论文;