摘要：由于近些年来我国各方面工程建设的需要，建筑行业得到了飞速的发展。混凝土作为建筑施工中最主要的施工材料，其需求量也随着建筑业的发展而持续上升。预拌混凝土的出现，极大缓解了建筑施工中混凝土的供求压力。然而目前预拌混凝土由于生产和使用技术上的落后，导致了预拌混凝土出现了各种质量问题，影响到建筑施工的质量。本文通过分析预拌混凝土存在的质量问题，提出预拌混凝土质量技术控制的具体对策。
关键词：建设工程；预拌混凝土；质量问题；对策
1引言
预拌混凝土指的是根据具体的建设方需求，在固定的搅拌工厂进行集中搅拌，根据客户的要求及时送往工地上使用的混凝土，预拌混凝土通过一定加工，还可以做成高质量的混凝土。近些年来，随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土的需求量也在不断增长，但很多施工方不清楚预拌混凝土的具体使用方法，还把它当做普通的混凝土来使用。对于其质量问题的技术控制也不太成熟，往往会造成建筑施工质量上的问题，从而引发各种纠纷。
2预拌混凝土常见的质量问题
2.1预拌混凝土的强度不够
在对市场上的预拌混凝土进行质量检测时，发现目前市场上的预拌混凝土有一定量普遍存在强度不够的质量问题。粗骨料的强度直接决定了混凝土的强度，目前对于粗骨量的强度检测没有明确的要求，很多搅拌厂为了压低生产成本，从而忽视掉粗骨料强度的把控，从而使得粗骨料的强度偏低，导致预拌混凝土的强度达不到设计要求。
水灰比的大小也是影响到混凝土的强度重要因素之一，在下雨的时候，砂石由于淋雨的影响，含水量会上升，超出搅拌标准，这时如果搅拌厂不及时监测砂石的含水量，直接进行搅拌作业，就会导致预拌混凝土的水灰比过大，降低混凝土的强度，因而材料仓必须有遮雨棚。在南方高温地区施工，预拌混凝土运输时如果没有提前做好防高温的准备，持续的高温就会使预拌混凝土中的水分含量降低，影响混凝土的使用，如果此时为了施工的方便使用，从而对预拌混凝土做加水处理，就很容易导致水灰比过大，致使混凝土强度降低。
在生产预拌混凝土时，应该严格外加剂和其它矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）的使用，如果不按国家规范要求使用，就会严重影响到预拌混凝土的强度。
2.2浇筑构件出现裂缝
预拌混凝土在进行浇筑过程中由于浇筑操作不当以及本身存在的质量问题，都会造成浇筑构件出现裂缝的情况，出现裂缝不仅看起来不美观，更会影响到建筑的实际使用安全和寿命。一般裂缝的种类及成因有以下几种：
（1）沉降收缩裂缝
由于预拌混凝土在搅拌时各种成分的比例不合理，在浇筑后半小时发生，并在硬化时停止，其形成原因是浆体出现不同程度的沉降，当沉降受抑制（钢筋或预埋件阻挡）时使混凝土因剪切而开裂。
（2）塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝发生在混凝土塑性阶段，终凝之前。其形成原因是由于温度的变化，混凝土浆体中水分流向表面并迅速蒸发，随着失水的增加，毛细负压产生的收缩力使混凝土表面产生急剧的体积收缩，从而出现裂缝。
（3）干燥收缩裂缝
混凝土在浇筑完成后，进入凝结阶段，其形成原因主要是由于混凝土硬化后，水分蒸发引起混凝土表面干缩，当干缩变形受到混凝土内部约束时，产生较大的拉应力使混凝土表面被拉裂，从而出现裂缝产生。
（4）自身收缩裂缝
自身收缩裂缝与外界湿度变化无关，而是由于水泥熟料在水化反应的过程中，反应后生成物的平均密度变小而引起体系的体积收缩（称为化学减缩）所致。主要是由于自由水转化为水化产物的一部分，使它的比容降低 1/4（即0.25cm3/g）。因此，化学减缩量的大小取决于水泥水化产物中化学结合水量的多少。
（5）变形收缩裂缝
混凝土在初凝阶段，受到震动、外力挤压、支撑不牢，都会导致浇筑构件出现变形裂缝。
3预拌混凝土的质量技术控制
3.1搅拌生产时的质量技术控制
选用质量过关的水泥、砂石以及各种矿物掺合料，采用合理的配比，着重提高工艺，做好生产时的质量监督控制。
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（1）注意选择高质量的生产材料
预拌混凝土的生产材料包括水泥、水、砂石、外加剂等，把握好每种材料的质量，才能生产出高质量的混凝土。对于水泥的选择要根据用户实际的需求和混凝土的特性，来选择合适种类的水泥。砂的选择要着重检查其细度模数、含泥量、泥块含量、有害物质限量，人工砂特别注意石粉含量，如果是沿海地区要检测砂的氯离子含量。搅拌用石子要注意其颗粒级配，要求石子是连续粒级、较低的压碎指标、控制针片含量和泥块含量、碱集料反应等指标。搅拌用水时要注意水质，水的各方面数据要符合搅拌要求，特别对于水的酸碱性要严格控制。选择高质量的生产材料，从生产源头上控制混凝土的质量。
（2）配合比的质量技术控制
预拌混凝土的搅拌配合比应该根据具体的施工需求和施工环境来进行合理的配置，还要进行必要的实验，观察实验结果是否符合使用要求，然后再进行正式的搅拌工作。
（3）搅拌时的质量技术控制
搅拌时所使用的设备应该经过有资质检测公司检定校准，对于用水量的控制要根据当天原材料的含水率调整，切不可随意加水。各种原材料的投放要严格控制先后的投放顺序。除此之外，每次搅拌时都要注意对搅拌时间的把控，混凝土坍落度的大小。
3.2预拌混凝土施工时的技术控制
（1）混凝土浇筑时的质量技术控制
在进行浇筑作业前，应根据施工条件和要求，选择合适的浇筑方法，此外，施工需要的水源和电力都要得到保障，工作人员也要根据施工需要来进行配置。浇筑时需要使用符合浇筑混凝土类型的振捣器。浇筑要选择在晴天、气候温和的天气下进行，在夏天高温时，要注意不要在中午气温较高的时段进行浇筑，雨季节要注意做好浇筑时的防水工作。对于大于2米的浇筑结构，要使用溜槽来进行浇筑。提前选好施工缝的位置，分段式的进行浇筑，合理规划浇筑的先后次序，确保混凝土初凝阶段前，每个分段的混凝土都能够连接在一起。混凝土的配合比要根据浇筑过程中混凝土的凝结情况作出及时的调整，要合理规划振捣器的插放位置，浇筑中要注意每个层面的均匀浇筑。墙体结构中，钢筋交叉的部位要重点进行振捣，以避免蜂窝麻面的出象。大面积的混凝土浇筑时，要注意对混凝土结构进行保温保湿养护。
（2）预拌混凝土的裂缝控制
浇筑结构出现裂缝，是预拌混凝土质量问题的主要方面。混凝土在浇筑完成后，在完全凝固之前，质地是很柔软的，硬度很小，这时候如果没有做好保温保湿养护的话，其上层的水分就会被蒸发掉，同时下层的水分会涌上表层。如果上层水分蒸发过快，下层来不及补充，就会导致收缩裂缝的出现。要想减少混凝土收缩缝的产生，就要注意针对空气湿度的改变做好应对措施，让混凝土浇筑结构的湿度维持在合理的范围。需要做到以下几点：做好浇筑后的保养工作，对于刚刚浇筑完的混凝土，应该在其表面铺上防护层，防护层可以是普通的草垫麻袋，也可以用塑料薄膜，通过覆盖喷洒的方法来维持混凝土的湿度，为防止水分快速的蒸发，特别是在高温干燥的气候条件下，更要注意加强保湿的措施。注意做好抹压工作，不可以抹压过度。墙柱混凝土在浇筑成型时会用模板进行密封，直到进行拆模后，密封板才被打开，由于密封状态下的内部结构无法同外面的水分进行流通交换，从而导致拆模过程中空气水分的进入，导致混凝土温度收缩的变化，从而造成垂直裂缝的现象。为避免此现象发生，在养护的时候要带模养护，提高密封状态下的含水量，避免打开密封时由于内外湿度的不同产生裂缝。
同时要注意模板的拆模时间的选择，一般侧模拆模时间要24小时以上，梁板的拆模要看混凝土的试块强度达到多少而定，且在拆模后要及时进行必要的长时间养护工作，确保混凝土达到设计要求。
4结束语
随着人们对于建筑建设质量要求的不断提高，对于预拌混凝土的质量问题也越来越重视。预拌混凝土的质量控制涉及到从生产到使用的每个阶段，只有从生产源头上控制好材料的选择，把控各种材料的配置比例，采用先进的生产技术。使用中注重对施工技术的把控，防止施工不当造成的质量问题，从而保证建筑施工的顺利进行，保证建筑施工质量符合国家要求。
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作者简介：
周远（1986-）男，大专学历，主要从事：试验室各项工作管理及日常安排。（配比设计与应用，各种原材料进厂监控与试验，混凝土质量各种问题监督与处理，混凝土后期服务。
论文作者:周远
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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