摘要：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术的不断提升，自动化技术被广泛运用于仪表设备的运行之中。石油企业的飞速发展很大程度上得益于自动化控制技术的有效运用。但是，由于自动化控制仪表装备的复杂性及工作特点，会经常出现设备故障，因此，本文通过对炼化企业自动化控制仪表设备故障的因素进行了全面的分析，并且提出了相应的解决措施，试图为之提供行之有效的可行性建议。
关键词：炼化企业；仪表自动化；预防性维护；设备故障
1 自动化仪表的种类及性能评价
1.1 温度仪表
化工生产的过程中，会伴随着很多复杂的反应的发生，这些反应在进行反应的过程中，一般都会伴随着吸热和放热的产生，这就需要相应的设备对温度的变化进行及时的监测，并且将监测的结果进行及时的反馈，从而安全的完成全部的生产过程。
1.2 压力仪表
压力仪表的种类较多，包括：压力传感器、变送器等压力仪表，应用的范围包括：高温、粉末等方面。压力系统将压力传感器的信号进行分析汇总，并且将这些信号进入变换器进行变换，并且将信号传导到DCS进行测量。
1.3 流量仪表
流量仪表是通过仪表信号对化工生产过程中使用的气体、液体等的流量进行测量的仪表设备。包括：体积流量法、速度法等测量方法。细分为节流式或压差式、孔板、喷嘴、文丘里管、速度式、水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等。
2 自动仪表故障的分析与对策
2.1 自动仪表的故障分析
生产装置或设备的DCS、PLC等，其主控部件和输入输出卡件按冗余配置，控制系统大部分故障主要表现在电源系统和操作站设备老化失效方面。对于使用年限较长的系统，由于性能下降、备件停产、技术支持不及时，对正常生产有严重的潜在隐患。现场仪表故障有一定的随机性，通常与仪表设备选型不当或安装使用不规范有关。相应的改造措施如下：a．将仪表控制系统的单电源运行改造为双电源工作；b．坚持控制系统的巡检、记录和运行诊断；c．对DCS、PLC、ESD及ITCC等系统操作站按冗余原则进行配置和组态，依据设备使用寿命，积极与厂家工程技术人员沟通，与设备管理单位合理制定软硬件升级计划，合理储备备件并对配件储存和定期通电测试操作进行研究和规范；d．认真执行控制系统、现场检测仪表、执行机构及其所属附件完好状况的巡回检查要求，及时发现并处理存在的设备运行缺陷；e．以仪表回路为基本单位编制维护策略，将仪表定期维护工作（如定期吹扫、排凝、充灌、防冻及润滑等）按回路个性化具体化，修订完善仪表检修规程并在维护检修作业中认真执行；f．结合生产装置一体化周检工作和仪表设备预防性维护保养，发现并及时消除影响仪表长周期运行的缺陷。石油炼化装置安全仪表系统的设计对于石油化工行业而言具有非常重要的意义，能否实现科学设计将直接关系到生产流程是否安全。为了保证安全就应该坚持生产安全度原则、坚持整体设计原则来对检测执行元件和逻辑进行设计。在实际运行过程中还应该对检测传感元件和执行元件进行改进。通过改进将更有助于保证系统的安全运行。在安全仪表系统运行过程中由于各种因素的影响会出现一些故障，为了顺利解决这些故障，今后就应该进一步改进安全仪表系统。
2.2 提高自动仪表稳定性的对策
2.2.1 实行仪表自动化设备的分级预防管理
工作仪表自动化设备要进行全面的精准的预防，才能够很好的保证炼化企业的正常运行，在对其进行预防时，要注重分级预防。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在炼化企业的生产过程中，各种设备的结构都十分的复杂，其中自动化仪表设备的数量较大。并且在管理的过程需要投入大量的人员进行专业的管理，因此，如果管理方式不合理易造成管理混乱等现象。因此，要求在进行仪表自动化设备的管理时，必须抛弃原有的管理方式和方法，对于管理措施进行全面和创新的改革，并且重视对于设备的保养和维修工作，在实施保养工作的过程中将将会发生的隐患消灭在萌芽中，并且采用积极的方式进行全面的诊断和排除工作。在对炼化企业的自动化控制仪表的日常维护工作时，采用的是分级管理的制度，在管理的过程中，对于不同的设备进行不同的管理方法。首先，应该组织人员对于炼化企业的全部设备进行全面的管理，在管理的过程中，组织专业的人员对自动化仪表设备进行精确的测量，并且深度的进行管理，排出隐患。其次，在进行二次维护时，必须要求专业人员的技术素养较高，在实施维护的过程中必须及时准确的发现问题，并且及时的进行处理，这样才能够尽量的减少由于自动化控制仪表的故障对生产带来的损失。
2.2.2 做好仪表自动化设备的生命周期预防工作
每一台设备都有自己的运行周期，在运行周期内大部分的设备都会正常的运行，但是自动化控制仪表设备的影响因素很多，很多的因素都会影响到自动化控制仪表设备的正常运行和生命周期，如果所处的环境较差，自动化仪表设备的运行周期及寿命将会受到影响，在保养和故障预防的过程中，必须保证自动化仪表设备的运行环境符合标准，尽可能的减少由于环境影响对于设备运行造成的危害。因此，我们在日常的保养过程中，必须注重在运行过程中设备环境的湿度、温度等的变化，降低设备运行环境的变动，将危害降低到最低。
2.2.3 提高工作人员的专业素养
保证装置安稳长周期运行服务生产是仪表管理、技术、维护人员职业道德和职业精神的落脚点和出发点。全员职业素质的养成和技术与管理能力的不断提高是仪表管理工作的基础，要培植仪表专业从业人员的职业自尊心、职业自豪感，形成具有一定特色的仪表职业精神和文化。技术、管理专家团队的培养及其作用发挥是仪表管理工作持续提升的核心和动力。全员、全过程、全寿命周期的设备管理理念要坚持体现在所有的管理活动中。坚持总结、完善和规范管理活动，不断提高专业管理能力。
2.2.4 保证管理工作和维护工作的规范化
在对炼化企业自动化控制仪表设备进行保养和故障分析时，最为重要的是做好规范化的工作，应该保证每个部门和单位之间能够进行协同合作，每个环节之间进行全面的衔接，保证每个部分都能够有专门的人员进行专门的保养和维护。首先，采购人员在进行采购的过程中，要做好全面的分析，仔细分析该设备的运行条件，以及各种耐力极限。更为重要的是检测人员对于炼化企业自动化控制仪表的保养，及时的发现故障，并且将故障的产生原因以及相应的数据进行全面的记录和分析，避免再次发生相应的情况。
3 结语
设备的长周期运行、工艺产生的误操作、仪表维护技术水平不能及时发现设备故障隐患，导致了设备停机率高、生产效率低，也造成了设备维护成本不断升高的种种不良现象。为了延长机组设备的使用寿命，避免或减少设备故障，维修人员通过制定合理的计划，充分辨识仪表安装存在的风险，改造结构上的缺陷，提高日常保养的质量，对设备进行预防性维护，是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。
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论文作者:韩梁,翁恒
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
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