摘要：近年来，伴随着化工、油藏等制造产业的繁荣发展，化工产业自动化水准越来越高。与此同时，随着各种仪表自动化控制系统设备的不断更新与升级，企业所沿用的系统设备，无论是在数量、种类方面，还是在使用性能方面都得到了很大程度的发展，在企业投入使用的过程中，仪表自动化控制系统不仅提高了企业的生产效率，还促进了化工等产业的智能化、自动化发展，极大地提高了化工等制造产业的经济效益。然而，仪表自动化控制系统由于受到多种内在与外在因素的影响，无可避免地出现各种故障问题，严重影响了系统设备的使用功能，进而阻碍生产的正常运作，影响企业的经济效益。可见，针对仪表自动化控制系统存在的故障，找出维护技术，不断提升故障诊断、维护技术水平，以遏制和减少系统故障的发生，将具有十分重要的现实意义。
关键词：仪表自动化；故障；维护技术
随着科技进步，自动化技术的不断发展，优化了仪表自动化的应用，使得自动化技术的利用价值更加突出。在仪表自动化的良好发展的趋势下，当今社会正不断形成一种“高科技，高集成”的状态。在仪表自动化技术不断发展的同时，自动化控制系统还是会存在各种各样的技术故障，系统故障，这就驱使自动化系统维护技术必须要不断的深入研究发展，以随时应对自动化系统在日常运行过程中产生的各种状况。
1仪表自动化控制系统概述
仪表自动化控制系统的出现为工业现代化奠定了技术前提。在传统的生产活动中，各种仪表控制相互独立，需要大量的人工调节才能够实现高质量生产，这不但对人员技术水平提出了较高的要求，同时也对设备的精准度提出了很高的要求，导致行业发展受阻。随着自动化仪表的出现，各种控制系统在计算机的配置下可以实现相互配合，从而确保了工艺参数的准确性。但是，由于添加了计算机控制系统，多种参数相互影响，所以故障率也显著增加。只有解决了故障率问题，才能够真正体现出自动化控制的优势与价值。
2仪表自动化控制系统常见故障
2.1温度控制仪表故障。在仪表自动化系统中，温度控制仪表是最常见的仪表类型之一。该类型的仪表在遇到温度变化较大时出现变化缓慢可以视为出现了故障。在出现该类型的故障时，首先要确定显示值是否恒定，有没有大量偏转；其次要找到温度控制中的冲击问题，严重不符合时要更换；最后则需要在缓慢的波动当中做好故障分析与排除。
2.2流量控制仪表故障。在系统的运行过程中，可以对流量的大小进行控制是流量控制仪表的基本功能。在出现故障时，其对于流量的显示控制能力将丧失，直接导致系统堵塞或者压力异常，严重危害生产安全。在进行该类型的设备进行维护管理时，要做好日常的保养，发现问题及时对元器件进行测试，更换损耗的元器件即可恢复正常。
2.3液位控制仪表故障。液位控制仪表常出现的故障是最大最小值异常，如果在过程转变中出现的异常，可以尝试利用手动调节的方式进行恢复，如果无法恢复则需要借助于专业测试设备对其进行测试，找到故障点后再进行故障处理。值得注意的是，液位控制指示系统与液位控制仪的频率波动频繁，所以应该及时根据容量排除故障，否则就会导致严重安全隐患。
3仪表自动化控制系统预防常见故障的维护策略
3.1自动诊断技术
自动诊断技术的应用与推广可以有效降低仪表自动化控制系统的故障率，对于减少维护管理人员的管理压力和工作量也具有积极的推动效果。借助于自动化控制设备，可以快速找到故障的出现位置，进而实现系统的快速恢复，确保故障判断的准确性和有效性，实现快速识别诊断。在技术应用中，故障维修的关键在于计算机诊断技术协助维修人员实现计算机自动诊断，并提出报警，帮助实现技术分析与处理，确保故障快速得到解决。
3.2监测模型分析技术
监测模型分析技术的基本技术原理是借助于监视模型进行分析后对系统进行全面控制，这在很大程度上确保了系统运行的安全性与稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在监测模型的运行当中，分别依靠理论基础研究、数学模型构建、失效分析等方式来对可能出现故障的节点进行分析整理，随后对故障规则进行确定，这样才能够实现系统内部故障隐患的排除，对风险和可靠性的提升都具有一定的意义。
3.3远程监控调整技术
远程监控技术在实现安全生产方面具有重要的作用与价值。其中，生产安全也是确保社会长治久安的基本条件。借助于互联网技术，技术管理与维护人员可以随时对设备的安全性进行管理，甚至可以借助于设备进行风险模拟与评估，进行跨境跨区域的远程控制，这也是现代工业的全面快速发展奠定了基础。
3.4周期性维护技术
周期性维护技术是一种基于日常维护要求开展的维护技术类型，其优势在于投资小、见效快，适应于各种中小企业。在周期性技术应用时，应该找到设备维护的作用点，对于较为脆弱的部件进行经常性的维护，确保设备使用寿命达到预期的标准要求。
3.5强化仪表自动化设备的日常维护工作
进行企业自动化管理时，最好能够根据实际运行的需求进行强化分级管理，这样就能够突出维护的预见性，同时也可以做好故障的排查工作。另外，在进行仪表设备的不同部位的定期维护与管理时，应该结合实际情况对电器自动化仪表的不同部位进行定期的查验，同时结合电机与电位器的使用情况对转动的部位进行及时的清理和清洁，这样才能够确保其处于较为干净的环境中，不但能够有效降低漏电的风险，同时也可以确保关键位置的干燥，降低其他故障的发生率。在外部保温材料出现问题时，要及时对其进行更换，并做好检查过程中的问题反馈，存在问题就地处理，防止后期遗忘造成设备的损坏。
3.6实现规范化管理
规范化管理是维护管理效果的重要途径。首先，结合生产的实际需求、流程特征以及操作特点来选择相应的仪表设备，并对备选型号的仪表价格、质量以及性能进行综合考察，确保性价比的同时也要提升投资的回报率；其次，在做好自动化设备的仪表安装工作后，根据安装的情况进行适应性检查，并组织维修人员共同学习维护与维修的流程；最后，做好设备的定期查验，使用过程中也要做好记录，出现故障问题后及时联系处理人员就地解决。
3.7对于关键设备进行重点维护
在仪表自动设备的使用过程中，由于整个系统十分复杂多样，只能够在关键设备的管理中给予更多的关注，以此来确保不出现故障失灵的问题。在出现故障时，首先要做好仪表自动化设备的切换，及时将其转化为手动模式，此后根据仪表设备的具体故障情况对调节阀进行调整，结合仪表自动化设备的反馈测量变化值来调整，尽可能调整到合理的范围内。另外，仪表的自动化设备中复杂的调节系统的故障也要及时清除，这个时候需要仪表工作人员与维护管理人员及时沟通设备的使用情况。
3.8提升设备维护人员的专业素质
设备维护人员的专业能力与职业素养也是提升维修保养效果的关键。一方面需要加强业务培训，提升基本技能与维修能力，另一方面需要继续加强专业意识的培养，特别是道德与责任意识的培养，提升个人责任感，以此来确保设备能够在常规环境下完成任务，提升生产的稳定性。
结束语
通过研究控制系统中自动化仪表的使用效果。对具体的故障进行详细的分析，以及制定了对应的维护方法，这样来保证自动化仪表的顺利进行，在高效的自动化仪表中，能够及时地对故障进行处理，延长了自动化仪表的使用寿命，减少了工作中的经费投入，降低了生产的成本，这样，提高了工业生产中自动化仪表的使用效果，在科学合理的维护措施中。保证了自动化仪表安全、高效的运行，推动了我国工业生产的进程。
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论文作者:兰桂玉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 技术论文; 系统论文; 自动化仪表论文; 自动化控制系统论文; 《基层建设》2019年第14期论文;