刘振阳
江苏丰尚智能科技有限公司 江苏扬州 225100
摘要：饲料成套加工设备的设计一般从工艺流程设计开始，工艺流程设计方案中主要是确定设备的空间位置关系，其余加工设备围绕粉碎机、混合机、制粒机、膨化机等为核心进行选型和布局，本文借助SolidWorks平台虚拟设计及装配饲料加工成套设备，灵活应用计算机辅助功能对现实设计工程以数字样机代替物理样机，对饲料成套设备设计到现场安装进行虚拟空间定位和几何约束，这可发现设备安装布局过程中相互关系，使设计人员对饲料成套加工设备的布局有个清晰合理设计，避免设计安装过程中可能出现空间结构及联接方位等问题，从而缩短实际安装过程的时间，降低成本，提高设计效率。基于此，本文主要对饲料加工厂成套设备的安装调试技术进行分析探讨。
关键词：饲料加工厂；成套设备；安装调试技术
1 单机设备选型与相关部件设计及三维模型的建立
畜禽料、水产料成套加工设备主要由结构框架平台、单机设备、仓容及联接溜管、气力输送风网系统及电控装置等组成。由于本文是根据客户需求产量10~15t/h后核实工艺流程，通过设计计算、查阅设备产量型号及工作经验，确定工艺流程中各设备型号及相关部件尺寸。
1.1 核心单机设备型号及三维外形图的确定
本文中设计的畜禽料、水产料成套加工设备中核心设备是粉碎机和混合机，粉碎机和混合机的功能主要是粉碎豆粕、玉米等原料，将粉碎后的原料通过搅龙及提升机进入粉碎仓，待需要混合时供给混合机与小料进行混合，由客户提供产量需求3~5t/h确定了粉碎机和混合机产量，它们的型号分别是SFSP60×40、SSHJ1.0，功率对应为30kW和11kW。
1.2 仓体溜管尺寸及三维外形图的确定
仓有待粉碎仓和混合成品打包仓等，其主要作用是起缓冲或短暂储藏，根据粉碎机和混合机的产量及物料的密度确定其容积且其容积大小，实际生产制作的仓容比计算容积大20%~30%，主要是为了保证生产过程的稳定性和连续性；而溜管常用0.5~1.5mm厚钢板拼焊而成，其功能是将具有一定高度的物料通过溜管输送到较低位置，即物料的降运，但溜管上下联接口中心线倾斜角应大于物料的摩擦角，常用溜管截面外形有圆形和方形。
1.3 输送设备的确定原则
饲料加工设备中的输送设备主要有绞龙和提升机，绞龙是将物料水平或倾斜输送，提升机是将物料竖直方向输运，本文在设计选型时综合多方面因素而定，它们的型号为TLSS20、DTG36/23。
2 安装与调试
安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求。若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。安装顺序由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。电器设备的安装应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象。电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。负载运转8小时无故障后，方可交给厂方生产使用。
3 操作与使用
操作顺序为，先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。各种微量元素、维生素等从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入。
4 保养与维修
按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于零下10℃，则采用HJ-20机械油。及时调整皮带的松紧度，机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整的时间视饲料加工产品的生产率或产品质量而定。生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当4个角都磨损，需要更换新锤片时。要对每组新锤片进行称重，重量差不得超过5克。安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。微机控制室经常保持清洁、安静。
一般故障及排除方法：粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换；粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的2组锤片，重量差过大，应重新选配对应的锤片，使其重量差不超过5克。粉碎机喂料口返灰一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
粉碎机内有异常声响一般是有较大块硬物进入造成的，或是机内零件脱落在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。成品配合料颗粒过粗一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏。或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏，应作相应处理。混合机流动性变差和混合均匀度不够可能是由于混合机内破拱板损坏，或传动皮带过松。应及时检查破拱板位置，或传动皮带的松紧程度。
操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰。另外，风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此，发现粉尘过多，应及时检查上述部位并进行处理。
5 结语
传统意义上的部件设计装配要试制样机才能确定设计的合理性，需经反复修改图纸进行多次试装配因而周期长、成本高，不能适应当前科技发展及企业的需要，因而利用虚拟设计装配技术可以较好形象的表达实体实物，在科研设计上具有节省生产成本和生产时间去制造样机，对科研设计具有重要的指导性，通过干涉检查可解决实际装配中所出现的问题而优化设计，从而减少开发新产品成本，缩短了新产品开发周期，提高了企业的利润及竞争力。
参考文献：
[1]李山山，宋正河，朱忠祥，等.农业机械底盘机械式变速箱虚拟装配[J].农业机械学报，2012,065:318-322.
[2]马育华.SolidWorks管路设计在煤矿机械中的应用[J].煤矿机械，2011,32（11）：17-18.
论文作者:刘振阳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/7
标签：粉碎机论文; 设备论文; 物料论文; 混合机论文; 饲料论文; 工艺流程论文; 加工设备论文; 《防护工程》2018年第25期论文;