杭州市建筑业协会 杭州 310006
摘要：针对传统的双面夹板支模施工存在的难题，研发出适合大坡度现浇混凝土斜屋面的施工技术，该技术在屋面板两侧搭设贝雷片支撑，在贝雷片支撑上搭设支撑斜梁，斜梁屋脊位置安装电动滑轮，通过拉索使得施工操作平台能在钢梁斜面上上下移动，施工人员可站于移动的操作平台上施工，能极大地方便施工人员的操作，提高施工质量和效率。
关键词：大坡度；现浇混凝土；斜屋面
Key words：Large slope；Cast-in-place concrete；Inclined roof
1 前言
传统的双面夹板支模施工一般需要在屋面板内设置预埋件用来固定上下模板，施工人员需要站立在大坡度的屋面板钢筋上施工作业，不仅屋现浇屋面板会因为预埋件的埋设有所损坏，而且施工人员操作难度大，影响人员安全和施工质量。
针对上述问题，本技术申报单位结合具体工程应用案例，研发出“大坡度现浇混凝土斜屋面施工技术”，解决了上述问题。
2 技术原理
本技术的工艺原理是在屋面板两侧搭设贝雷片支撑架，在贝雷片支撑架上搭设支撑斜梁，斜梁屋脊位置安装电动滑轮，通过拉索使得施工操作平台能在钢梁斜面上上下移动，施工人员可站于移动的操作平台上施工，支撑斜梁上安装有支撑螺杆，屋面板面模和底模均通过可调节支撑螺杆进行压固，支撑螺杆长度可通过限位板进行调节。具体构造示意如图2。
图3大坡度现浇混凝土斜屋面施工工艺流程图
4 操作步骤
4.1 屋面板底支撑搭设
坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，安装支架立杆前，按施工规范要求设置50×200mm通长垫木。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定。底模铺设完毕后进行校正。
4.2 屋面板底模安装
屋面板底模支撑上部点焊屋面板底模垫块，在屋面板底模垫块螺孔中插入支撑螺杆，带螺杆限位板的直螺纹套筒套入支撑螺杆，支撑螺杆上部插入底模模板预装垫板上的螺孔，通过螺杆限位板调节支撑螺杆长度，并用紧固螺母固定支撑螺杆两端，底模固定之后进行钢筋布设。
4.3 屋面板面模支撑搭设
屋面板底模固定之后进行组合式贝雷片桁架支撑的搭设，箱型柱底部焊接支撑柱垫板，支撑柱垫板采用高强度螺栓固定在组合式贝雷片桁架支撑上，箱型柱上焊接连接钢板，用高强度螺栓固定连接斜短梁下端，吊装工字钢梁，工字钢梁下端与连接斜短梁用高强度螺栓固定，在工字钢梁上翼缘屋脊处位置连接滑轮底座，并安装电动滑轮。
4.4 面模安装
支撑螺杆下部插入面模模板预装垫板上的螺孔，带螺杆限位板直螺纹套筒套入支撑螺杆，通过螺杆限位板调节支撑螺杆长度，并用紧固螺母固定支撑螺杆下端。一次提升中，在垂直方向上最大8mm。
4.5 施工平台安装
在工字钢梁上翼缘处用挡板螺栓固定车轮横向挡板形成车轮活动轨道，在车轮活动轨道内设置车轮纵向挡板，在工字钢梁固定之后，吊装移动式作业平台，使平台轮子落入车轮活动轨道内，电动滑轮拉索连接到移动式作业平台上，在相邻移动式作业平台之间，架设施工便道。施工平台布置如图4.5-1和图4.5-2所示。
图4.5-2施工平台剖面连接示意图
5 安全控制措施
安全措施在施工过程中，要严格按照《中华人民共和国安全生产法》（2014版）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等有关安全规程和规定执行，并采取如下措施：
1进入施工现场所有人员都必须佩戴安全帽，要听从现场指挥人员的统一指挥，严格执行各级相关安全纪律，维护施工安全的义务。
2用竹胶板和30角铁护角固定在砌好的砖墙阳角处，避免浆车、架管的碰撞。
3混凝土浇筑时应尽量避免散落在楼面上，若有少量污染，则应在浇筑完毕后用水冲洗干净，楼面清理应尽量避免破坏混凝土表面。
6 效益分析
6.1技术效益
采用可移动式作业平台，作业平台在工字钢梁上移动，通过电动滑轮的拉索进行牵引移动，施工人员可在正常平地状态下施工，人员安全得到了保障，提高了施工效率，屋面板面模和底模均采用可调节支撑螺杆进行压固，支撑螺杆长度可通过限位板进行调节，充分利用支撑结构的刚度，无需向现浇板内设置预埋件，不仅提供了稳固灵活的支模体系，而且不损坏现浇板结构，能大大提高施工质量。
6.2经济效益
本技术采用外部支架搭设施工平台的方式，保证了施工人员的安全，大大降低了安全维护费用，以斜梁为作为模板调节的支撑物，不对现浇板产生破坏，提高了工程质量，减小了后期维护修补费用。与传统施工方法相比，前期设备成本增加了15%，施工围护成本降低了10%，施工工期缩短了15%，总体施工成本降低了10%。
6.3社会、环保效益
由于工艺的改进，保证了工人的安全，提高了工作的积极性，促进社会的和谐。
7 结论
大坡度现浇混凝土斜屋面施工技术适用于大坡度现浇斜屋面的支模和施工。结合具体工程得到如下结论：
1采用可移动式作业平台，作业平台在工字钢梁上移动，通过电动滑轮的拉索进行牵引移动，施工人员可在正常平地状态下施工，人员安全得到了保障，提高了施工效率。
2屋面板面模和底模均采用可调节支撑螺杆进行压固，支撑螺杆长度可通过限位板进行调节，充分利用支撑结构的刚度，无需向现浇板内设置预埋件，不仅提供了稳固灵活的支模体系，而且不损坏现浇板结构，能大大提高施工质量。
3整个支模体系均采用预制可拆装式构件，支模搭设方便灵活，拆装快速。
4可通过电动设备控制浇筑速率，能保持相对平稳的浇筑速度，有利于施工周期的控制。
5工字钢梁之间搭设有施工便道，可使施工人员进行纵横两个方向的施工作业。
6整个施工人员和设备荷载由钢梁传递至外部桁架支撑，重量不落入屋盖支撑，避免了施工额外荷载对屋盖支模的影响。
参考文献
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论文作者:来刚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/9/30
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