关键词：化工；节能降耗；技术措施
1节能降耗技术概述
化工企业在生产的过程中主要采取节能降耗技术和节能降耗措施来降低自身生产能耗，从而将其企业的生产成本，提高企业的经济效益。一般来说，节能降耗措施包括汰旧换新、改进工艺、错峰用电、加强管理等等，而节能降耗技术则包括增加节能器、计算机监控等等。本文主要对节能降耗技术进行了探讨。
2节能降耗技术的应用重要性
虽然我国的资源总量丰富，并且煤炭资源尤为丰富，但是人均资源远低于世界平均水平，而化工生产又是典型的高耗能行业，因此在化工生产过程中应用节能降耗技术可以有效节约资源，并且将所节约的资源应用于其他行业，符合我国生态文明建设与可持续发展战略的要求，同时也有助于满足社会发展需求。在化工生产领域，如果企业不去主动降低能耗，就缺少企业转型升级的动力，因此在化工生产中应用节能降耗技术可以有效降低成本，从而提高经济效益和企业核心竞争力，与此同时可以倒逼企业对自身的技术进行研发升级，推动企业自身的转型升级，从而进一步提升企业的竞争力。通过节能降耗技术，在降低资源消耗的同时可以减少污染物排放，降低企业的污染治理成本，同时起到环境保护作用，一方面可以促进企业自身的发展，另一方面可以为企业创造良好的企业形象。
3化工客观节能降耗技术举措
3.1化工生产管理水平提升
化工生产过程让场地生产人员牢牢遵守与国家标准相符的规章，尽量将化学工艺中不必要的能源耗损降低。这就规定，化工公司不单单应当构建健全的规章制度，同时还需要强化员工专业知识与技能的培训，提升员工现场操作水平，激励生产技术工作人员在节能降耗层面进行深入研究与分析，同时在生产中把责任有效落实，促使化工公司节能技术健康发展。
3.2新工艺、技术与设备的使用
针对目前化工公司而言，运用新的设备与新的技术进行生产不但能够将生产效率大幅提升，还可以将能源耗损大大减少，从而提升产品质量与生产的有效性。按照差异化的生产特性，强化技能新技术与工艺的研发及利用，同样是当前化工公司稳定发展的新趋向。始终坚持走可持续发展道路，实施可持续发展战略，全面思考化工工艺中能源耗损与环境污染方面的问题，提高对节能降耗的关注力度，则该种新的节能技术与工艺的研发及利用是非常有意义的事情。
4化工主观节能降耗技术举措
4.1使用阻垢剂节能
要想将生产整个过程的动力能源损耗降低，除去使用以上举措以外，还可以合理采用阻垢剂，此乃节能降耗的主要对策之一。就现代化工公司来说，在平时生产管理过程中，机电传输设备等运用的范围增持续增大，并且作用也在不断增大，举例言之，锅炉浇花器与空气压缩机等设备，可以给化工工艺生产提供非常大的便利。可是，在这部分设备运用阶段，因为氧化与侵蚀等移速导致设备发生了腐蚀的情况与各种污垢，直接影响到了设备的使用性能，进而造成无法有效对能源开展完全加工，导致浪费问题越发严重。针对该种情况，化工公司在平时生产过程中，需要积极运用阻垢剂，化工工艺阶段运用阻垢剂，可以有效防止或者干扰难溶性无机盐在金属表层的沉淀与结垢功能，进而将机械设施使用年限延长，将反应效率大大提升，缩减生成物的杂质，减少热量损耗，保证化学反应正常开展。再者，阻垢剂的运用，可以促使设备进一步加工资源，从而起到能源节省的作用。
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4.2改进化工反应条件
要想将化工生产中的能耗降低，需要在确保化学反应可以顺利开展的情况下，持续探究转变化工反应条件，经过转变化学反应温度与压力指标等，同时对差异性的化工技术的影响展开进一步研究与分析，进而实现节能降耗的目标。详细内容就是：1.减轻化学反应需要的压力。化学反应以前应当加强计划与规划，对即将发生的化学反应条件与要求展开严格把控，在保证反应正常开展的基础之上，尽可能减轻化学反应需要的压力，以此实现节能。2.系统反应热量优化。确保化学反应在合适的环境下开展，选择合适的方案或对策严控温度，科学降低温度，把温度调节到恰当的位置，保证反应可以正常开展，可是需要及时监督控制温度，防止化学反应被影响。3.化学反应转化率提升。这样可以让化学反应速度加快，让反应进行得更完全，如此不但可以降低副产物的出现概率，同时还可以确保生成物纯度，而且能够为后期工作减少各种麻烦问题。另外，还可以节省后续分离与提纯中需要消耗的能量，提升能源利用率，减少成本。将化学反应转化率提升的方法就是：挑选恰当的催化剂，将催化剂反应活性提升。在诸多化学反应中，催化剂发挥着重要作用。在化学工艺之中，催化剂是化学反应中不能够缺少的部分，其不但可以加速反应，将转化率提升，还可以节省能源。有了催化剂，化学反应更快，可是其的运用，需要保证其可以处在合适的使用环境下，如此不仅可以确保催化剂稳定性，还可以让化学反应正常进行。所以，挑选催化剂时，需要选取活性化良好的催化剂，如此就可以促使反应速度加快。
4.3降低化工生产过程动力能源损耗
除去转变化工反应条件外，也可将化工生产过程动力能耗降低，以下就从几个方面对其做了简要分析：①改进与维护供热系统。改进与优化系统和工人系统，如此便打破了以往机器在运用中因为机器出现很多的热不能实时散发出来，造成故障问题产生。可是在改进与优化多系统供热系统以后，该种情况得到了有效地解决，如此就能够让机器长期工作，与此同时可以将使用年限延长，还能够把差异化的零件进行重组，整理出一套非常实用的配置运用于实际工作中。这样可以将在大范围中反应的冷热能源流的优化转换实现，继而达到能源科学配置与合理运用的目的。②回收利用可回收资源。化学反应生产中会出现很多可回收资源，比如废气与废热等。化工公司需要增强对废水的净化，不但可以降低污水排放量，同时还可以有效改善环境污染问题，可以推进污水二次利用，进而将水资源利用率提升。化学反应过程中需要增强对废气的净化处理，如此不但可以净化回收废气里面的化学物质，还可以避免废气直接污染生态环境。化学生产中回收利用余热，能够将热量耗损率降低，避免发生不必要的浪费，进而把能源使用率提升。③调整电机与机器运行功率。调整化学反应机器运行功率，保证机器在输出与输入中频率维持平衡，让化学反应可以顺利进行，该方法对降低化学反应中的能源浪费十分有效。
结束语
化工生产给其他行业的生产带来了巨大便利，同时给人们的日常生活带来了巨大改变，但是在化工生产过程中的高能耗问题一直得不到有效解决，并且在一定程度上导致了化工生产过程中的环境污染，这与我国的生态文明建设和可持续发展战略背道而驰。因此，在化工生产过程中，化工企业需要对常见的节能降耗技术进行研究分析，优化节能降耗技术的应用效果，发挥技术的最大应用价值，从而降低能耗，提高企业的经济效益。
参考文献
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论文作者:陈力峰
论文发表刊物:《中国电业》2019年15期
论文发表时间:2019/11/20
标签：节能降耗论文; 化工论文; 化学反应论文; 技术论文; 工艺论文; 催化剂论文; 能源论文; 《中国电业》2019年15期论文;