摘要：联合站转油放水站有两台游离水脱除器，设计处理能力为 12000 m3/d。但是随着聚驱进入后期阶段，日产液量日益下降，同时运行两台游离水脱除器造成争嘴偏流现象，特别是冬季难以保证生产的正常运行，如果只运行一台游离水脱除器，放水效果又不好，并且原油含水也超出了正常生产指标。为了提高脱水效果，将原有两台游离水脱除器并联运行流程改为串联运行流程。改进后脱除效果很好，生产运行平稳，达到了预期效果。
关键词：游离水脱除器；外输油；日处理液量；外输油含水
稠油本身存在密度大、粘度高、流动性差等特性，在进行稠油的集输过程中必须先对稠油进行降粘、降凝的准备工作。
1.传统的集输工艺流程
在以往的集输工艺上，主要的流程即为首先对稠油进行处理，在稠油的不加热输送上主要采用稀释降粘、加水溶性降粘剂乳化、超声波降粘输送、加油溶性降粘剂输送、稠油改质降粘等技术，下面就分别对这几种技术作简要分析。
1.1 稀释降粘技术
稀释降粘技术主要利用了相似相容的原理，在稠油中加人甲醇、乙醇、煤油等溶剂来降低稠油的粘度，加人这些溶剂后，稠油中的蜡含量降低，使整个溶液的饱和温度降低，从而进一步降低了混合物的凝点。
1.2 加水溶性降粘剂乳化技术
原油的乳化输送主要基于原油的两项机理，即原油分散与表面的活性剂水溶液中形成水包油型原油乳状液粘度较之原油低2一3个数量级，这样降低了原油表面的粘度；表面活性剂会吸附在管壁上形成亲水膜，对于输送中的摩擦阻力有一定的减小。通过这两个机理再通过进行水溶性降粘剂乳化输送技术应用，可以实现较好的集输效果，对于后续进行的油水分离也有改善。
1.3 超声波降粘技术
对稠油进行高强度的超声波作用，可以使粘度降低，但在实际的使用中利用超声波进行降粘的工序较为复杂。超声波降粘的主要原理是在高温度和高压强的环境下，利用超声波的冲击力使原油的分子C一C结构破坏，从而使原油分子降解，降低原油粘度。
1.4 加油溶性降粘剂技术
这种技术的运用主要基于原油的降凝开发技术，对原油中的胶质、沥青质分子的层次堆积状态，借以高温或者溶剂作用，使降粘剂分子渗人胶质和沥青分子层中，从而达到降粘的效果。
1.5 稠油改质降粘技术稠油改质降粘是一种浅度的原油加工深技术，利用除碳和加氢的方式使原油汇总的大分子烃分解成小分子烃，达到降粘效果。
2.集输工艺流程改造
在我国集输工艺技术的发展上，初期阶段使用的集输方式为井组集油，油气只是进行简单的分析，效率十分低；到了中期油井数量增多，且相对集中，于是就有了单管流程集中进展，利用井组到增压点到接转战到联合站的方式来进行集输流程；时至今日，已经可以通过分层集输、分层脱水、分层回注的方式来进行集输工作，但即使是这样的集输工艺也存在一些问题，需要在技术上得到加强和完善。
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3.原油脱水工艺的强化
原油在进行长减压加工前需要先采取脱水脱盐的加工处理，目前的主要做法是电脱水和电脱水结合化学破乳剂脱水，这样的做法在水粒子较大的原油乳状液中效果相对理想，但对于水粒子小的严重乳化原油，这种方法往往很难达到预期目标。所以在原油的脱水工艺上需要寻找更加有效的脱水工艺。本文总结归纳了两种原油脱水工艺来对原油的脱水效果进行改善。
3.1 钠盐强化微波辐射高稠原油脱水
微波脱水在稠油上的应用有着其他方式无法比拟的优势，但只是单一的进行微波辐射在效果上也很难达到最好，对于脱水率、辐射时间以及油水分离时长都很难起到有效把握。所以将无机钠盐混人溶剂中能够使介质的损耗与微波的偶合加强，同时无机钠盐可以提高导电性，对于加热速率有很好的提升效果，乳状液中自由移动离子对wO/体系的破乳效果加强，阴离子提高了乳化体系吸收微波的能力。有流程是两台游离水脱除器并联运行，即同进同出。影响污水沉降、放水水质效果。为了提高液体停留在容器内的脱除时间，提高脱水效果，使放水水质达到要求，将原有流程由并联运行改为串联运行，也就是说，让来液先进一号游离水脱除器处理，处理后再进入二号游离水脱除器处理，这样即可解决了只运行一台游离水脱除器油水在游离水脱除器内停留时间缩短的问题，又解决了同时并联运行两台游离水脱除器出现的争嘴偏流、冬季进出口管线冻堵现象的发生。
3.2 流程改造
游离水脱除器每年清罐一次，利用清1#游离水脱除器的机会在1#游离水脱除器的油出口管线上焊接短管并焊接法兰，安装连通阀门。关闭连通闸门，1#游离水脱除器清罐后投入正常运行。利用清2#游离水脱除器的机会在2#游离水脱除器的进口管线上开口焊接短管，利用管线、阀门把两台游离水脱除器焊接的短管连接起来，是两台游离水脱除器的进出口连通阀。2#游离水脱除器清罐后投入正常运行。
3.3 试验运行
两台游离水脱除器按着原来的流程运行正常后，我们对改造的流程进行试验运行。首先打开两台游离水脱除器的进出口连通闸门，关闭1#游离水脱除器的油出口闸门，关闭2#游离水脱除器的进口闸门，关小1#游离水脱除器的放水闸门，使1#游离水脱除器脱后的含水油进入2#游离水脱除器继续沉降脱水。2#游离水脱除器出口原油含水逐渐下降，保持在20～28%之间。经过连续72小时的运行观察，游离水脱除器运行稳定，污水含油和原油含水都有所下降。
3.4 超声波原油脱水
超声波运用的优势主要原理在于对破乳温度的降低，可以减少设备的能耗，并且超声波与破乳剂有着理想的协同作用，适用于传统脱水方式无法完成的原油乳状液破乳脱盐。在进行超声波原油脱水过程中，对油与水等介质的凝聚、破乳、驱气泡等产生作用，随着油与水滴的震动位移，使小水珠不断聚合形成大水珠，从而使大水珠下沉，达到脱水目的，并且超声波原油脱水使油水界面的膜张力降低，为后续工作的开展提供了良好基础。
4.结束语
让原油的集输和脱水工作更加有效、快速地开展是国家对石油资源运用的基础，在目前能源供应越来越紧张的大环境下，如何将有限的资源进行高效的开发与利用是每一个国家都在不断探索的问题。
参考文献：
[1]张娜大庆外围油田的原油集输工艺叶油气田地面工程，2005.
[2]岑康，江鑫，朱远星，等美国页岩气地面集输工艺技术现状及启示叶天然气工业，2014.
[3]陈通.稳定原油脱水工艺的措施叶油气田地面工程，2002.
作者简介：
庞庆梅（1972—），女，在大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区南三一联合站从事油气集输工作，集输专业。
论文作者:庞庆梅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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