摘要：钢结构厂房是较为传统的一种厂房结构形式，目前在厂房建设中应用最多的是门式刚架钢结构形式。由于厂房中一般人群比较密集，若厂房出现质量问题，往往会造成很大的人员伤亡，因此做好厂房施工质量控制工作就显得尤为重要。本文在此主要从施工前的准备阶段、施工阶段以及竣工验收前阶段，研究了门式刚架钢结构厂房的施工质量控制措施。
关键词：门式刚架钢结构厂房；施工质量；控制措施
前言
门式刚架作为一种传统的结构体系，其上部结构主要包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆等。由门式刚架构成的钢结构具有传力明确、钢构件制作便捷、安装工期短等优点，因此这种结构被广泛应用于工业与民用建筑中，如：单层共建厂房、展览馆等。但是，门式刚架钢结构厂房施工的环节较多，极易出现质量问题，所以相关人员必须加大对门式刚架钢结构厂房施工质量控制的研究力度。
1施工前准备阶段的质量控制
1.1做好图纸会审工作
图纸会审是施工前准备阶段进行质量控制的重要环节，在这一过程中，施工单位若发现门式刚架钢结构厂房的施工图纸上存在差错，应与设计单位进行沟通，及时修改施工图纸，避免影响厂房的施工质量。而且，图纸会审是设计与施工的衔接环节，施工单位必须对此工作给予高度重视，在图纸会审过程中，除了要关注施工所用材料的型号、规格，以及钢构件的安装位置外，还应注意查看图纸上的定位轴线、尺寸、图标等细节内容。做好图纸会审工作，不仅可以促进工程的顺利施工，还能避免在施工过程中出现质量问题。
1.2对材料进行严格的检验
门式刚架钢结构厂房施工中所用到的材料比较多，主要包括：钢板、型钢、圆钢、螺栓、彩钢板以及其他配件。因此，在施工前进行材料检验工作是非常有必要的。施工单位应严格按照施工规范的要求，对材料进行抽样检验，并根据检验的结果，将不合格的材料筛选出来，另供应厂家进行更换，避免有残缺的材料进入施工现场，影响厂房的施工质量。
2施工阶段的质量控制
2.1严格把控钢构件的制作
门式刚构钢结构厂房中最基本的组成就是钢构件，钢构件的质量直接影响到厂房整体的质量，因此施工人员必须严格把控钢构件的制作过程，提高钢构件的质量水平。钢构件的制作过程主要包括：下料、焊接、矫正、打孔、预拼装、除锈、刷漆等内容。
在制作前，施工人员必须认真核对设计图纸和说明书，保证钢构件制作完成后可以应用到厂房建设中；在制作过程中，施工人员应采取冷矫正或冷弯曲等措施，严格控制钢柱、钢梁的扭曲变形，保证钢构件连接板的平整度。特别需要注意的是，碳素结构钢的冷矫正或冷弯曲温度在零下16℃以上，低合金结构钢的冷矫正或冷弯曲温度在零下12℃以上；在制作完成后，施工人员还应将梁、柱的外形尺寸与设计图纸进行比对。一般情况下，规范中都会给出相应钢构件的允许偏差范围，如表1为焊接H型钢的允许偏差。因此，施工人员只需将钢构件的尺寸控制在规定的范围内，即可满足施工要求，从而保证厂房的建设质量。
表1焊接H型钢的允许偏差（单位：mm）
2.2钢构件焊接环节的质量控制
首先，在钢构件焊接前，焊接人员应准备好与钢材材质相一致的焊条，并且按照焊接说明对焊条进行处理，如：低氢型焊条应在烘焙后放入保温桶中进行保存。在焊条的选用上，严禁使用有药皮脱落以及焊芯生锈等不合格情况的焊条。在准备好焊条后，焊接人员应对需要进行焊接的构件以及区域进行处理，当出现T型接头、十字形接头时，焊接人员还应设置引弧板进行施焊。
其次，在焊接过程中，由焊接电流和焊接时间决定了焊接人员主要有两种焊接方式，即大电流、短时间和小电流、长时间。但是，不管焊接人员采用哪种焊接方式，都必须保证不会出现未焊透或者焊接表面氧化严重的现象。若在焊接过程中发现钢构件出现扭曲变形异常的情况，应及时调整电流的大小，并采用冷矫正或者冷弯曲的措施，保证钢构件的焊接质量。此外，在进行腹板和翼缘板的焊接过程中，易出现构件变形的情况，焊接人员应采用对称埋弧焊或者预热闪光对焊等方法。
最后，在完成钢构件的焊接工作后，应对焊接质量进行严格的检验。钢构件的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷，并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。对于要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。当超声波不足以对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
2.3现场安装施工质量控制
现场安装内容主要包括钢柱、钢梁、撑杆、檀条、隅撑、系杆、拉条、岩棉、彩钢板、收边等。施工人员进行安装时要严格对照施工图，选用正确的安装工具。在安装过程中，梁、柱应满足规定的标高和垂直度偏差要求；檀条安装后应及时安装拉条和撑杆，并进行调直。而且，在构件安装过程中，施工人员应避免采用钢丝绳直接接触构件，以防止破坏构件表面的漆膜。此外，构件安装精度及允许误差应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》中的允许范围进行控制。高强螺栓安装应采用扭力扳手，严禁使用不合格的扭力扳手开展安装工作。
对于门式刚构钢结构厂房中的彩钢板围护结构的安装，施工人员应在安装前，使用CAD软件对彩钢板的安装位置进行排版，然后严格按照排版好的顺序，安装彩钢板，防止在安装过程中出现不合理的地方，进行返工。彩钢板应按照先屋面板后墙面板的顺序进行安装，其中在安装完屋面板后，施工人员应在完成通风器、采光板的安装以及屋脊手边工作后，再开始墙面板的安装；在安装墙面板时。施工人员必须确保墙面板与收边彩钢板、檩条之间的连接螺丝横平竖直，排列整齐。
3竣工验收前的质量控制
第一，施工单位要按照划定的检验批次、单位工程的验收标准，整理工程档案资料，保证整理结果符合主控项目、一般项目的验收规范要求，并且内业资料方面要达到竣工验收的标准；第二，施工单位的监督人员应对已经安装的门窗、屋面板进行检查，观察是否存在渗漏情况，如果有渗漏，要分析原因并采取必要措施；第三，对钢结构厂房安装过程中破坏的钢构件表面涂层以及现场焊接处补刷油漆，确保钢结构厂房整体结构防腐耐久性能达到设计要求。
结束语
总而言之，门式刚架钢结构厂房的施工环节比较复杂，要想对此类厂房的施工质量进行控制，就必须对施工前的准备阶段到竣工验收前的整个过程中的每个环节的质量进行严格的把控，从而保证厂房在使用年限内不出现严重的安全事故。而且随着建筑施工技术的发展，门式刚架钢结构的应用将更加广泛，对其施工质量的控制手段也将不断地进行更新。
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论文作者:吴志刚,李伟,邢琦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/4
标签：钢构论文; 质量控制论文; 过程中论文; 厂房论文; 钢结构厂房论文; 施工人员论文; 焊条论文; 《基层建设》2017年第25期论文;