摘要：海洋工程装备制造过程具有多学科整合，高投入，高技术和高风险的特点。 为了降低风险，提高海洋工程设备的质量是一种有效的方法。 在各类建设项目中，焊接及其辅助工作占有很大比重，因此，焊接质量控制对整个船舶工程设备制造的质量起着决定性的作用。 焊接质量控制因素主要包括焊工水平，焊接结构设计，焊接材料和设备因素，焊接工艺和焊接检验等。
关键词：海洋工程; 设备制造; 焊接质量管理
在中国经济发展的过程中，海洋装备制造项目一直受到国家的高度重视，早在“十二五”规划中就已成为发展和振兴的重要组成部分，尤其是重视高端设备制造业方向及海上钻井平台造船业[]。与海洋有关的项目包括深海空间站的建设，深海勘探的开发，海洋钻探以及海底资源的开发和利用。海洋工程设备是海洋开发过程中最重要的设备之一。它是海洋开发的主力军。海洋工程设备是人员在操作过程中生存的基础。一旦出现质量问题，就会产生严重的连锁效应。制造过程中的焊接质量直接影响其设计寿命和安全操作。如何确保每个焊缝都是合格的焊缝是每个海洋工程设备制造质量管理人员都应该考虑的问题。船舶设备制造过程中的焊接质量控制主要包括焊工管理和焊接结构设计。控制焊接材料和设备管理，焊接工艺和焊接检查。
一、海洋工程制造中关键焊接技术分析
1、高强度钢焊接技术
在海洋工程中，最广泛用于结构制造的是低合金高强度钢，也是影响焊接接头质量的最重要指标，因此焊接在海上结构和相关船舶上应用范围非常广，确保焊接接头的韧性[]也显得非常必要，这也是是焊接创新工作的前提。如EQ70钢等在焊接方面由于快速的焊接过程，很容易出现焊接冷裂纹的问题。由加热和快速冷却引起的焊接金属和热影响区（HAZ）有更高的力量，较低可塑性和韧性。当呈现低冷却速率时导致焊接金属和HAZ具有较低的强度，更大的可塑性和比较高韧性。当呈现冷却速率时，它是两个极端之间的某种组合。在适当的状态下，它的可塑性和韧性将达到最佳平衡。换句话说，如果已经确定了材料，则确定焊接的性能。定性影响是热量的输入，所以如果想提高焊接质量，有必要科学地设定最合适的热量输入，即找到一个有效的平衡点。因此，实际施工过程中，热输入必须严格按照相关的国际规范和标准确定，也就是说，当焊接过程中，它必须通过测试、进行有效的评估。
2、复杂节点的焊接技术
在海洋工程中，主要结构大多数是桁架结构或管道和立柱的结构，这些结构的焊接过程非常复杂，特别是对于某些受应力的部件。水平支撑更复杂的结构，如柱结构和船体结构实施焊接技术，能有效掌握焊接质量，[]在焊接这些复杂结构时，有必要控制几个方面：首先科学地确定结构的安装顺序;其次确定关节槽的角度和加工方法。三是选择科学合理的焊接方法，并进行焊接预热工作、层间温度的科学控制和对接焊接进行热处理工作;四是实施焊接前相应的准备工作，比如焊接材料，焊接设备和焊接环境的分布和管理;最后是科学的焊接顺序，并严格按照顺序进行有效实施。
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3、焊接变形与焊接残余应力控制技术
目前残余应力施加在一些更重要的结构焊缝上时[]，主要通过数值模拟计算和组合测试验证等方式开展，所得结果也非常令人满意的[]。此外，还可以通过超声波冲击，热输入控制焊接方法，或焊前预热和焊后处理来降低剩余的压力。[]
4、高压管道焊接技术
通常在海洋工程制造过程中，高压管材料及低[]合金高强度钢，焊接时必须严格按照高强度焊接技术的焊接标准，进行焊接有效性评估，并在此基础上选择科学的焊接工艺，焊接工作必须在实船上进行。船舶工程装备制造过程中焊接质量管理分析、船舶工程装备制造业焊接质量管理分析[1]。
二、海洋工程装备制造过程中的焊接质量管理
1、焊工管理
在工程实践中，焊工是焊接质量的关键控制点。焊工是现代工业生产的重要力量。作为焊接技术的主要运营者，它将直接影响焊接的品质，特别是对于海洋工程设备的制造。
海洋工程设备焊接施工人员必须通过严格的焊接质量认证。焊工和焊接操作人员必须符合海洋工程设备制造相关评估项目的要求，并持有合格的资质证书。焊工和操作人员只能按照资格证书资格内的工艺规范进行焊接生产操作。从事海洋工程设备制造的焊工必须按照相关标准进行检查并取得合格的资质证书。
对于某些特殊设备的焊接工作，焊工必须按照国外相关标准进行试验。设备公司结合企业实际生产情况和焊工自身情况建立焊接工资管理档案，安排焊工参加培训考核;建立长期有效的档案管理系统，并对焊工进行动态监督和管理。确保焊工技能水平符合现场施工要求。焊接公司焊接工资认证所涉及的焊接方法可以完全满足海洋工程设备制造业务的需要，包括手工电弧焊，核心二氧化碳气体保护焊，埋弧焊，钨氩弧焊，焊接工艺组合的焊接质量认证有多种，[]如GTAW / SMAW，SMAW / FCAW-G等。
2、焊接工艺管理
海洋工程设备工艺设计的基本内容是焊接工艺，也是焊接产品生产的基本技术规范。在焊接工艺文件中，主要包括焊接工艺评定和焊接工艺规范两个方面，制定焊接规范的是焊接工艺评定的重要依据。[]因此，在正常情况下，制造公司将根据工艺评估报告和生产实际情况，指定焊接责任工程师，制定科学的焊接工艺，从而有效地指导焊接结构的质量。同时，检验过程规范也[]是非常重要的[2]。
3、焊接检验管理
通过有效地将焊接检查管理与其他生产技术相匹配，可以大大提高焊接质量，有效避免焊接事故的发生。因此，为了确保焊接质量，必须在整个准备过程中进行焊接检查管理工作。另外，对于焊接检验人员，不仅要熟悉与焊接缺陷和检验要求相对应的法律法规标准、文件，还必须标准、规范焊接设备，[]材料和检验方法，并严格执行，从而为焊接工作质量提供坚实可靠的保证。
结束语：
总之，为了保证船舶设备焊接工作的质量，我们必须做好各方面的准备和管理。 只有建立完善的质量管理体系并认真实施，才能为海洋工程设备制造焊接的 施工质量提供坚实可靠的保障，才能为中国船舶装备制造业做出更大的贡献。
参考文献：
[1]李钊.海洋工程装备项目进度监控模式及预警 DSS 总体设计[D].哈尔滨工程大学，2011.
[2]卢玉春.海洋石油钻井平台焊接管理信息系统规划与实现[D].复旦大学，2013.
论文作者:高钒铭
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/27
标签：海洋工程论文; 焊工论文; 过程中论文; 结构论文; 质量论文; 设备论文; 焊接工艺论文; 《防护工程》2018年第22期论文;