摘要：随着社会经济的快速发展，社会的生活与生产对电能的需求也越来越大，电力资源也显得尤为重要。而这就使得企业运维管理人员的工作愈发复杂，智能电能表出现的故障也有所增加，如果不能改善这一现状，就会对企业的经济效益提升产生一定的负面影响。本文主要对智能电能表计量故障的原因进行了分析，并提出了相应的预控措施，希望能够为降低智能电能表故障率的实践工作提供参考借鉴。
关键词：智能电能表；计量故障；原因；预控措施
引言
能源计量是节能减排的重要基础和保障，是实现节能减排的重要技术措施和基础环节。随着社会进步伴随着资源的消耗，特别是城市的发展过程中电力消耗越来越大。为了更好的计量电量的消耗，深化电力信息化进程，智能电能表得到了广泛的应用，节省了大量的人力资源，并实现电量信息的时时化和精准化，使电量计量与计费由复杂变得简单。
1智能电能表应用于供电系统中的重要性
随着电力信息化的发展，智能电能表越来越受到用户的欢迎，它简化了计量和计费过程，使电量和计费时，取代了人力上门抄表，节省了人力资源，避免了主观错误产生的计费纠纷，使电量消耗计量和计费时时产生，提高了电力系统的服务质量和工作效率。它直观、客观地反映出用户的用电数据，并直接转化为计费数据，成为电量供求双方均得方便的一种设备，其应用得到市场的广泛欢迎。随着电能表投放运行时间的不断延长，不可避免的会产生运行故障，影响智能电能表的正常功能，给用电用户带来困扰。因此，当智能电能表出现计量故障时，及时发现、定位、修复，恢复其计量和计费功能，才能保证电力企业的服务质量持续提高，促进电力系统可持续发展。
2智能电能表计量故障原因的分析
2.1客户用电容量过大
随着社会的不断发展，现如今用电的地方也越来越多，导致用电量严重超出了电能表的量程范围，使得电能表出现故障。尤其是在农村地区，很多地方的电能表还是比较老旧，出现计量故障的概率远远高于城市地区，加上农村地区的一些小作坊、加工厂在用电上存在不规范行为，就会造成计量方面的故障。
2.2智能电能表的原材料质量问题
智能电能表内部的各种元件质量会直接决定整个电能表的质量，如果元件的质量存在问题，不仅会降低电能表的使用寿命，也会使电能表出现计量故障。例如，电解电容的正负极在零下六度的温度下，就会失去聚积电荷的功能，造成没有电压通过电能表。而这就会导致极板之间的电压出现降低，如果电压无法达到相应的数值，就会导致计量芯片无法运行，计量就会出现故障。
2.3电能表设计不合理
作为一种高精度的测量仪器，智能电能表是集合现代化技术所设计而成的一种电能计量设备。一般智能电能表的内部结构比较复杂，有非常多的元件，而每个元件的功能以及作用都存在明显的差异，只有各元件之间相互协调才可以确保电能表的功能正常使用。而一旦其中有元件设计不合理，就会造成电能表的计量出现问题，如计量芯片，作为智能电能表的重要元件，如果计量芯片不符合相关的参数要求，就无法确保计量的准确。
2智能电能表计量故障的预控措施
2.1采取科学有效的方式控制电能表
控制方式的选择是决定智能电能表控制有效性的关键，但是由于各地区在控制形式和技术水平上都各不相同，所以智能电能表的开关设置就会显得非常重要。如果开关设置不够合理，不仅无法维持智能电能表的正常运行，也会提高计量故障发生的概率，对计量的准确性产生巨大影响。通常可以将开关设置为外置开关，既能确保其结构的合理性，也能够实现远程控制，总之外置开关的优势主要有两个方面，一是可以满足不同客户的需求与降低电能表的制造成本。二是可以充分体现出智能电能表的计量功能，有效提升了其使用的稳定性。
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2.2确保电能表各项设计的可靠度
结合相关资料分析，一般智能电表在运行过程中可能会由于触点不灵敏、电压不稳定或者出现内置继电器误动作等引起的不可靠动作。所以，为了可以对继电器不可靠动作与误动作的有效预控，就需要在实践中注意智能电能表软硬件与各元件的设计，只有其设计科学与合理，才能够降低这种故障出现的可能性。同时，在智能电能表的运输过程中，可能会遇到恶劣天气，造成继电器的触点不灵敏，而这就会造成计量的不准确。
2.3优化电能表计量芯片
计量芯片的关键是参数匹配。所以，应该利用现代化技术手段对智能电能表的计量芯片进行优化，以此来提升参数的匹配强度，避免计量故障的出现。只有计量芯片的参数与电能表匹配了，才可以确保计量的准确性。而压敏电阻是计量芯片中的重要内容，所以需要从以下几点入手：
（1）保证压敏电阻的安全性，并确保其峰值可以达到8000A以上；
（2）合理设计压敏电阻的引线，其信号线应该与压敏电阻的引线保持一定距离且垂直，这样是为了避免浪涌电流带来的影响；
（3）科学布线，这里的布线是指线路板的布线，首先应该将考虑到其承受辐射的能力，其次是模拟信号功能的考虑。
2.4加强智能电能表的管控措施建设
（1）组织体系的科学化。智能电能表的科学管理是成本核算、投入运行、物资保障的前提，在进行组织体系的科学化改革中，要建立组织管理精细化和责任落实具体化，使智能电能表的质量管理渗透入计划、采购、检测、应用、维护等各环节中去，做到事前、事中、事后的全程管理。
（2）管控体系的合理化。针对智能电能表的质量管控，需要合理的规章制度作为支撑，使智能电能表从采购到维护的各个环节都有明确的、合理的管理制度来约束。合理的制度能够调动工作积极性和增加责任心，近而提高质量管控水平。
（3）评价体系的标准化。智能电能表从提起应用方案至具体应用和维护，需要进行全程标准化评价，将评价指标进行定性与定量的结合，长、中、短期评价结合，使评价更具客观性和公正性。
（4）业务扩展装配质量管控的规范化。制定规范化的装配程序，使质量管控落实到位。在装配中，无论是新装还是换装，都需要严格按照规范化的装配工艺和管理指标进行全程管控，提高智能电能表的安装质量和使用质量。
（5）运行维护质量管控的精细化。精细化表现在人为观察监督与电子自动化监控两方面。要求人员定期深入现场进行观察与预判，做到观察全面而仔细；电子自动化监控要求时时在线观察和数据采集，当发现异常立即报警反馈，故障排除力求24h内，保证智能电能表的可靠运行。
（6）预警机制的全面化。从业人员要将故障归类汇总，形成材料。当出现故障后，能够根据故障类型立即做出正确的判断，采取正确的措施进行解决。因此，预警机制需要全面化，从表的质量、用电规范、故障表现、常发概率等各方面进行总结，从而形成全面的管控措施。
（7）绩效考核机制的多元化。绩效考核要采取多元化手段，将定性、定量、自评、他评、业绩、失误等等综合起来形成公正、公平的考核材料，从而有效落实责任和调动工作积极性。
结束语
随着社会经济的快速发展，社会用电需求的高速增长，致使智能电能表出现了各类计量故障，如果不能有效做好应对，不仅会影响到企业的经济效益，也会对配电网的正常稳定运转带来负面影响。所以，相关工作人员必须结合实际情况对故障原因进行分析，并以此为依据探寻有效的预控措施，从而为企业的综合效益增长与配电网的正常运转奠定基础。
参考文献
[1]刘青.智能电能表计量故障分析[J].电子制作，2017，（4）：22.
[2]张玉巧，贾玉玲.智能电能表常见故障处理措施研究[J].低碳世界，2016，（1）：22-23.
论文作者:周凯 陈熙彧
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第03期
论文发表时间:2019/6/17
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