摘要：随着我国化工行业的快速发展，社会在不断的进步，机械密封是化工设备最为主要的密封方式,机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。我们可以从端面膜形态的角度来解决机械密封的泄漏问题。
关键词：化工机械密封；密封泄露；实施措施
引言
化工机械设备无泄漏是永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，应用的年限较长，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。尤其是在工作环境差的地方，例如高温、高压、低温、低压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等，通常的密封是达不到这样的效果的。
1机械密封结构简介
机械密封装置包括它的密封元件，将它的优势得以发挥，使用的范围更加广泛，延长了使用寿命，具有非常高的可靠性。密封元件一般会在密封中进行使用。而且是有两块，和轴线处于垂直角度且紧紧贴住，就可以发生转动。所以产生密封作用利用的原理就是旋转转动，需要弹性较好的元件，并且处于液体中就可以达到效果，实现密封。目前密封结构有动环以及静环，而且密封圈以及弹簧装置，在进行组装时很难，一旦运行，就会产生很大的效果。目前来看，密封以后会更加关注是否有泄漏产生这一问题，更多的学者一直在研究密封方式的改善中找出行之有效的方法。随着不断地改善，目前的端面密封已经替代了轴向密封。正是因为这种密封方法有非常多的优势，随着应用的不断扩大化，很多的企业也在使用这种方法，在未来相信它的应用会更加宽广，而且在密封方法选择上，端面密封的手段是主要的应用方法，正是因为很多企业的应用，减弱了替代填料密封的形式，而且在发展的过程中，相信在密封方法上目前还没有出现一种更为有效的手段。
2化工机械密封的泄露具体原因
2.1密封面的平面度发生损坏使其泄露
在密封面的发生损坏关键原因是表面出现不均匀的划痕以及面部切断痕。出现这样的情况是因为泵的密封箱以及搅拌器的封头位置发生变形或者损坏，还有可能是螺栓松弛等，致使设备密封表面发生变形，引起泄露现象。或者是因为滑动的部件在进行热装时，具体的温度或者热膨胀系数使其密封面发生变形。密封的性能会由于这些问题发生损坏，从而引起设备泄露。
2.2环境温度过高导致密封失效
众所周知，化工原料的生产环境是在高温高压之中，而且化工机械本身的抗压能力也比较强的。即便是他的抗压能力比较强，也会存在着热负荷过重的问题。化工机械在短时间之内热负荷过大，会由于表面张力作用过大而产生裂纹。在具体的操作过程之中应该循序渐进，避免短时间之内在机械之上施加过大的压力，导致机械受到损害。事实上导致这种状况的原因有很多，不仅仅在于环境中的热量，材料组合不当、操作温度过高等等，这些不当的操作都会导致机械受损。热量散发不出去，最终的结果必然就是毒气泄漏，危害到人们的人身健康。这就要求企业要调整好自己的生产时间与生产规模，切不可在短时间之内进行大批量的生产。
2.3化学腐蚀
由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀,甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀,会深入到金属的内部,并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小,而且更精密,通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时,采用双端面密封,可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响,因为它与工艺流体相接触的零件数量少。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构的一条最重要的原则。
3避免化工机械密封的泄露的相关措施
3.1动作错误实施的具体措施
在进行机械设备的密封过程中，要使用耐磨性能良好而且相应的橡胶弹性性能良好的O形环，使用这样的环状即使出现一点损伤，还是可以进行使用的，依然会保持密封状态。通常情况下进行密封的O形环应用是橡胶或者聚四氯乙烯。其中聚四氯乙烯有耐腐蚀的功效，可以用于波纹管和V型管。如果是在高温或者低温的情况下，通常选用不锈钢的波纹管进行密封，假如要求采用旋转型的机械设备进行密封，那么密封环就使用O形环进行密封。通过一定程度的考虑之后，可以使用寿命较长的静止机械进行密封，将静环安置在轴的一边，把动环安置在机壳的一边，进行这样的安置就不会因为机械的变形而对装置产生不必要的影响，与此同时也可以良好的保持平面度的结构。因为高温的影响使机械的密封受到严重影响，高温会使材料或者零件发生变形，致使负荷能力发生变化，这样会导致密封性能的降低或者出现烧毁现象。
3.2动作不良的维修对策
因为产生了动作不良就有可能有泄漏产生，为了解决此问题，可以在材料选择上进行改善。可以选择0形环，具有最大优势，就是弹性效果好，比较抗磨。所以说材料的选择非常重要，在化工厂，一般橡胶材料是良好的选择，而且也可以选择聚氯乙烯材料，最大的优势就是可以耐腐蚀，如果在使用中可能会出现损坏，但是聚氯乙烯的使用，并不改变它的形状以及大小，而且密封效果非常好。由于温度降低，或者温度比较高时，有利于化工产品的生产，所以在材料选择时也应该考虑环境的影响。所以当进行材料选择时首先要考虑的就是温度，进一步实现预防，做好材料的选择工作。
3.3合理安装机械，保障零件的灵敏度
密封机械的安装过程之中，都是有一定的规章程序的，应该按照程序进行合理安装。周到细密，延长化工机械的使用寿命。同时应该做好每一个零件的检验。在安装完毕之后，仔细核查是否还存在着剩余的零件，如果存在则必须进行大规模的核查与检修。一不留神，就会导致化工原料的泄漏。事实上也可以通过提升施工安装人员的综合素质来避免这样的问题，把握好每一个细节，安装好每一个零件，运用正确的数据。事实证明，如果检修人员专业素质过硬，可以避免这些不必要的失误。企业应该对于安装设计人员进行定期地核查与检验，筛选出高素质人才，淘汰掉业务能力较低的员工。机械零件本身就是比较细小的东西，如果员工本身对于这些零件不敏感，极有可能会忽略任意一个细节，而这将会对化工行业的发展带来巨大的打击。由此可见，不仅仅要对零件做出管理，也要对工作人员进行培训。
结语
化工行业在我国经济社会中发展发挥着重要的作用，它对于我国经济的发展社会的进步有着很大的推动作用。几十年来化工行业发展面临的最严重问题就是化工机械密封问题以及化工原料泄露的问题，这些问题严重影响到经济社会的发展以及工作人员的人身安全。文章对于化工机械密封问题展开了具体的研究与探讨。针对此问题进行了具体的分析，并提出了几点建议，希望会对今后的发展有所助益。
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论文作者:张艳
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/7
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