摘要：随着时代的发展，在制造业的实际的工作中，机械焊接的工艺技术发挥了其积极的作用。机械焊接工艺技术以及机械焊接的性能，对制造业工程结构的可靠性以及安全性具有一定的影响，关系着后期机械设备的使用周期和使用寿命，因此，我国就应该重视对机械焊接工艺技术的探索与实践，针对存在的不足，采取有效的措施防治，为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。基于此本文分析了机械焊接工艺探索与实践。
关键词：机械焊接;工艺技术;实践探索
1影响机械焊接工艺质量的因素及技术类型
1.1影响机械焊接工艺质量的因素分析
焊接技术人员的职业习惯以及专业素养会直接影响机械焊接工艺质量，因此在日常工作中应定期对焊接技术人员进行培训，提升焊接人员的职业素养及焊接操作水平。焊接所使用的材料对焊接工艺质量有较大影响，若不注重对焊接材料的选取或所选取的焊接材料质量不达标，都会造成机械焊接工艺质量不达标。所以，焊接技术人员在进行机械焊接前应注重对焊接材料的选取，严格遵循相应技术要求确定焊接材料，确保所选取的焊接材料满足项目所需的可焊性能，保证焊接的工艺质量。此外，一些焊接项目对于焊接环境的要求较高，如一些焊接材料或要进行焊接的产品对于环境的湿度有一定要求。所以，在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量。另外，焊接方式种类繁多，这就要求技术人员结合实际情况选取最适宜的焊接方式。
1.2机械焊接工艺技术类型
由于机械焊接工艺种类繁多，因此对焊接技术的选择就尤为重要。一般常用的机械焊接工艺技术包括手工电弧焊、气体保护焊接、钎焊以及压力焊接等。手工电弧焊是机械焊接的主要类型，其通过人工操作来对机械或零部件的连接部分进行焊接，该焊接类型较为常见。气体保护焊接多用于大型机械的焊接中，借助焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开来达到对机械进行焊接的目的，根据喷嘴喷出气体不同又可细分为氢气、氦气以及混合气体焊接等。钎焊主要是利用高温把焊接材料进行高温加热处理实现焊接的目的，该焊接方式要在高温下操作，因此技术性高于上述两种类型的焊接。压力焊接在进行焊接的过程中要借助压力来实现，该类型的焊接技术细分种类也较多，一般使用较多的是电阻焊接。
2工程机械焊接技术的发展现状
2.1焊接技术的现状和方法
在机械生产和加工工业中，焊接是必要的技术之一。虽然焊接行业只有几十年的发展进程，但其发展速度非常快。尤其是从20世纪初开始，在科学技术迅速进步的时代下，各种各样的焊接技术相继出现。目前，自动埋弧焊是我国工程机械行业的主要焊接方法。与其他焊接方法相比，该焊接方法具有电流密度大，穿透力大，焊接速度比手工焊接高5倍，焊缝形状美观大方，焊接质量稳定可靠等特点。这种焊接方法具有广泛的应用，主要用于中等厚度的环焊和板长直焊。
2.2焊接方法的应用现状
在新的经济形势下，多元性是机械焊接方法应用的重要特点;特别是，交换方法，选择方法，修复方法，调整方法等是更常见的焊接类型。在焊接工作中，由于焊接内容和要求的不同，焊接方法的选择也不同。所以，产业工人应准确控制机械设备的加工精度，零件差异和焊接精度，以确保科学合理地选择焊接方法。焊接方法的具体选择过程如下：在机械焊接工作中，如果设备的焊接要求越严格，焊接效率则会更高，施工人员应采用交换法进行焊接施工。在这个基础上，为了准确控制经济精度，应在焊接过程中采用调整方法。在修复方法的应用过程中，零件的规格要求更加严格，不能随意交换零件的内容。需要说明的是，保留修复余量是提高修复焊接方法应用质量的重要所在。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实践中，只有根据具体的焊接要求，工业生产者才能控制焊接方法的应用特点，选择优质的焊接方法，才能有效提高机械设备的焊接质量，提高工程的生产效率。
3机械焊接工艺中控制质量的有效措施
3.1提高焊工的专业素养
焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。
3.2对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制
目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。
3.3选择好焊接材料
焊接材料的好壞直接影响到焊接的质量，选取合适的焊接材料可以有效提升焊接质量。在进行焊接前，应按照相应的规定要求选取合适的焊接材料。国家检测部门应加大对焊接材料的检测力度，建立材料适用台账制度，避免因选取焊接材料的不合格而影响到焊接质量。此外，熔点也是选取焊接材料的重要因素，熔点低的材料更容易融化，从而便于焊接。
3.4选择恰当的焊接工艺
机械焊接工艺种类繁多，每一类型的焊接方式都有其优点和缺点，因此，在进行焊接操作前，除了要选取合适的焊接材料，还要根据机械自身特点确定合适的焊接手段。随着科技手段的不断创新，当前计算机激光技术在机械焊接领域中得到了广泛应用，促进了焊接工艺水平的提升。
4我国工程机械焊接技术发展趋势
4.1 低温焊接
分析焊接钢结构失效问题得出，低温是引发脆断现象的根本原因，尤其是内部结构不完整时将出现显著的脆断效应。若温度未超过临界转变温度，经由大幅低于σs的作用形成无屈服断裂。另外，环境温度变化也会改变焊接质量，但这并不是主要因素。参照低温焊接试验得出，我们应明确环境温度的具体变化，关注预热温度，同时，焊接异种钢结构时，应额外留心预热以及后热。利用焊缝金属内部微合金化程度改变，协同焊接规范，在焊缝金属中形成针状铁素体，以此来获得最佳的焊缝强韧性。对于焊接工艺参数，我们应明确热影响区自身的组织关乎着钢材的基本组成，并与焊接冷却条件紧密相关，还会制约扩散氢逸出，左右焊接应力变动。在焊接热影响区总会看见冷裂纹，且其中很大一部分都形成于马氏体中，焊接区内部的冷却速度若偏大，则也将会非常容易形成马氏体组织。通常在工程实践过程，应遵循下述原则：尽可能缩减焊接残余应力；调控结构拘束度；最好选择电加热；采取可行的焊后处理；严格管控线能量。
4.2 焊接反变形
对钢结构而言，在其实际焊接工序中总会遇到变形问题，主要包含横向、竖向与弯曲等多种变形。常规焊接变形能够借助焊接前反变形，利用适宜的焊接工艺进行控制。文章探讨了一种可合理应对残余角变形的手段：在焊接之前，面向工程结构给予弹性反变形。通过热弹塑性有限元对焊接工序进行模拟，同时，模拟各种板厚大小与热源的结构，得到弹性反变形基本规律：在焊接之前，给予工程结构一定的弹性变形，实施焊接操作后，其角变形近似等同于零。
结论
随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
参考文献
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[2]郭俊莲，徐猛.如何提高化工设备与机械的高效化[J].中国石油和化工标准与质量，2017（12）：13-14.
论文作者:李鹏举
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/18
标签：机械论文; 质量论文; 方法论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 技术人员论文; 工艺技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年14期论文;