黑龙江龙煤鹤岗矿业有限公司热电厂 黑龙江鹤岗市 154101
摘要：汽轮机是电厂供电的核心设备，对电厂的发展具有重要的意义，但由于其结构机理的特殊性，使得汽轮机的运行环境相对复杂，而且容易发生故障，对此相关人员要做好对汽轮机的入场维护工作，加强对常见故障的控制和管理。
关键词：电厂；汽轮机；故障；处理对策
引言
汽轮机运行故障将造成电厂主体设备停机，影响工作效率，带来经济损失。因此研究其故障特点并给与解决措施十分必要。试验证明，负载阻碍造成的启动失稳是汽轮机故障的主要原因。要求维修人员对汽轮机进行合理的分析，经常进行检查，以降低故障产生的几率，确保热电系统稳步运行。
1电厂汽轮机故障诊断技术综述
对电厂汽轮机的故障诊断具有多种方法。其中包括逻辑诊断、专家分析、对比分析以及人工审计网络识别等。基于电厂汽轮机故障的特点，振动法是汽轮机故障的主要诊断方法，通过汽轮机的异常振动状态来确定故障产生时间、位置，并采取必要的解决措施。电厂汽轮机检测还包括无损检测技术、油分析技术和热力学分析技术等。基于此而构建的故障诊断系统主要依靠故障特点的分析来实施自动化的诊断，目前主要设备为便携式检测仪表。这种仪表的主要作用在于对启动状态下的汽轮机油膜等零件参数进行检测，通过与正常运行状态下的数据对比得到故障的位置。随着科技的发展，以计算机为基础的检测设备开始应用于电厂汽轮机故障检测。其中以在线监测仪表系统和计算机智能检测系统为代表。在线监测仪表系统是目前较为发达的检测系统之一，在大型工业设备的检测中具有积极的作用。其主要针对的是专家检测系统，是在检测目的明确的前提下采取的一种检测方法。而智能检测系统的生产和使用尚处于初级阶段，智能设备致力于实现对全部型号的设备故障进行分析，满足以便携式检测仪表无法满足大型系统故障诊断的需求，其应用能够提高检测效率。
2汽轮机故障诊断技术
汽轮机是电厂中结构极具复杂性的设备，在使用中可以连续运行，有助于提高电厂的发电效率。但同时受其复杂结构的影响，也会出现各种运行故障，这就需要使用各种手段，对故障进行初步判断，然后根据故障的成因、特点等，使用选用适合的诊断技术，进行详细的诊断。而在使用诊断技术时，会涉及到故障诊断系统，常见的故障诊断系统有四类：第一，分析仪器与便携式检测仪表；第二，在线监测仪表系统；第三，诊断系统和计算机检测分析；第四，智能诊断系统。另外，在使用诊断系统对汽轮机故障进行诊断时，需要对一些诊断事项提高重视。首先，在进行汽轮机的故障机理进行研究时，应将其作为汽轮机故障诊断的前提；其次，将故障特征的提取作为汽轮机故障诊断的关键环节，在提取故障特征时，可以使用AN噪声消除技术、相位补偿技术和ANC技术等；再次，在采集、分析和处理大量的故障信息后，可以使用数字符号和图文等形式，对故障知识进行合理的描述；最后，确保故障推理研究的结果趋近于汽轮机的实际情况。
3电厂汽轮机运行中常见故障的诊断与处理
3.1油膜振荡的诊断和处理
汽轮机的发电转子通电后高速运行，这一过程将造成油膜无法承受压力而导致振荡。高速旋转破坏了其稳定性，一旦出现这一故障，汽轮的振动速度会进一步加快，最终带动转轴剧烈跳动。其主要原因是汽轮机与油膜之间存在较大的摩擦力，因此处理油膜振荡的主要办法就是使用规范的润滑剂来降低二者之间的摩擦力。润滑剂要具有一定的黏度，是为了防止油膜承受过大的承载力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，还可通过减小轴颈与轴瓦之间的接触角、增加轴瓦轴承合金的宽度和减小轴瓦的顶部间隙等方法来降低油膜振荡的幅度。
3.2转子热弯曲的诊断和处理
转子的转换作用还使其容易发生热弯曲，在高温条件下转子产生变形而影响了其工作效率，变形不同于破坏，虽然效率下降但不易被发现。要求维修人员进行经常性的检测。在电厂运行过程中，转子热弯曲在汽轮机组冷态起动定速之后的带负荷运行阶段常有发生。这是由于该阶段转子几乎处于温度最高状态，也承受着来自叶片和轴的巨大压力。从根本上解决这一问题，这个阶段转子在高温环境中高速运转，转子的主轴、叶轮和叶片承受着巨大的应力，因此解决这一问题要从设计过程中采用抗腐蚀、抗压力的转子材料，控制安全隐患。
3.3油系统故障的诊断和处理
汽轮机的故障主要来自于其运行环境。火电厂发电是一个复杂的过程，汽轮机长期运行于高温、高压环境中，易造成系统故障。杂质主要影响润滑效果，从而造成轴瓦和轴颈的磨损增加，轴颈的表面粗糙度增大，使汽轮机反应迟缓，最终造成系统故障。对于汽轮机轴瓦和轴颈的这类磨损采用堆焊结合抛光打磨的处理方式。这一过程并非来自于企业维修进行无负荷试验。待调试的设备首先要人工盘车，无异常时方可点动。对阀门类设备进行手动开闭，通电前要先将阀门处于半开状态然后通电调试阀门开关是否符合要求（防止因相序接反导致阀门卡死损坏）。对水泵类设备要检查输出管道是否有压力及出水阀门应关闭不回水。设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。③单机调试设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动。二次启动做3～5min连续试运转。此间要测定机组的运行电流、机温是否在规定的范围内；如果是星三角或软启动的还要检查启动状态及运行状态的切换是否符合设计的要求。对不同的设备检查的重点参数有所不同：离心水泵启动时出水阀门处于关闭状态其出口压力符合设备要求，待运行正常后开启出水阀门其出水压力应达到设计要求能够将水输送到相应的标高位置。罗茨风机启动时要求进出管道应保持畅通、运行稳定后通过出气阀调整到所需的风压；用于气水反冲的风机出气管路上设置的气体止回阀开闭自如，防止滤池内的水因风机停机导致虹吸而进入鼓风机设备内。加药计量泵的背压阀的压力调节到比投加点压力大0.05～0.1MPa；输送管道的压力波动值控制在输送压力的5%内以避免对管道产生破坏；对絮凝剂、二氧化氯的投加量进行核对或与出液端的转子流量计的刻度对比标定。
结语
随着科学技术的快速发展，煤矿井下带式输送机也向着大功率、长距离、高速率的方向发展，自动化集中控制技术逐步运用到皮带运输中去，减少了现场操作人员，并可以通过系统网络实时监测子系统的运行状况直接进行操作控制。本文从煤炭矿井运输系统中皮带自动化技术改造的基本目标着手，对其技术的改造与发展提出了一些对策与建议，例如要引入先进的技术装备，提升自动化操作人员的技能等等。希望这些对策对于煤炭矿井采区运输系统中皮带自动化技术的改造与进一步发展能够发挥切实的推动作用。
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论文作者: 孙伯赫
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/3
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