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摘要：印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，具有水量大、有机物含量高、色度深、水质变化大的特点，属难处理工业废水。本文主要对印染行业废水处理存在问题及对策进行了简要的探讨，希望可以为相关人员提供一定的借鉴。
关键词：印染行业；废水处理；问题及对策
引言
印染废水具有色度高、有机物含量高、成分复杂和可生化性能差等特点，是一种难处理的工业废水。近几年，为促进地区经济与环境协调发展，国家对印染废水污染物的排放控制要求越来越严。物化、生化处理工艺被广泛应用到印染废水处理中，然而，传统工艺有其处理极限，渐渐满足不了日趋严格的排放标准。为此，对印染废水深度处理的研究不断增多。
1印染行业废水处理常用工艺研究
常用的印染废水处理方法为结合物化及生化的二级处理工艺，可去除废水中的大部分污染物，但出水的色度、COD等指标不能满足新标准的要求[6]。随着研究的深入，各类污染物的强化去除工艺也日益增多。研究表明，生物吸附池可利用细菌的絮凝吸附作用实现对进水中有机物的高效吸附和代谢降解，快速降低进水中的有机物含量，减轻后端工艺负荷。MBBR工艺是通过投加悬浮载体提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，强化有机物降解与好氧硝化作用，提升抗冲击负荷能力。硫铁自养反硝化滤池兼顾脱氮和除磷功能，在硫磺上的富集脱氮硫杆菌以单质硫为电子供体将硝酸盐氮还原为氮气，铁屑析出的Fe3+与PO43--P结合，可有效保障印染废水中氮和磷的去除。混凝沉淀工艺的研究表明可通过投加絮凝剂强化对磷和有机物的去除。提出活性焦在印染废水处理中表现出较好的效果，可有效吸附大部分大分子有机物，对色度和异味也有较好的去除，作为组合工艺出水指标的保障单元。这些工艺对印染废水中的有机物、氮磷和色度的处理上各有其优势，功能上又相互独立。
2印染行业废水处理存在问题
2.1废水管理方式较为粗放
受制于多种因素的影响，我国大多数印染企业在废水管理方面存在着一定的问题，粗放的管理方式，导致印染行业难以控制能耗，减少不必要的资源浪费与费用支出。同时缺乏科学高效的管理手段，也使得废水处理效果不佳，对于废水之中含有的洗涤剂、燃料以及浆料难以高效处理，造成废水处理成本的增加，对后续印染行业废水处理工作的开展带来极为不利的影响。
2.2治理技术有待升级
印染废水之中COD比例较高，企业在进行废水处理的过程中，往往采增加絮凝剂或者生化反应时间的方式，来保证废水的科学高效处理。但是这种治理技术所占空间较大，处理周期较长，成本较高，这种情况的出现，无疑会影响印染行业的利润空间。因此印染企业在废水处理的过程中，应当着眼于实际，促进技术升级、优化，充分提升印染行业废水处理效能，保证整个废水处理工作的有序进行。
3印染行业废水处理对策
3.1实现精细化管理
为了减少印染废水处理难度，在管理环节，应当转变过往粗放管理方式，强化内部管控，形成精细化管理机制。具体来看，在生产过程中，要根据印染产品的实际情况，将各染色缸根据颜色需求进行区分，通过这种方式控制洗缸周期，减少换品种调整机器的实践，达到节能降耗，减少废水排放的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，印染企业需要加大管理人员的引进、培养力度，借助于专业化的管理手段，提升精细化管理水平，实现印染行业管理体制的升级，厚植印染企业管理优势，推动废水处理工作的有序开展。
3.2创新治理技术
3.2.1铁炭微电解技术
其作为20世纪后期发展起来的一种有效的水处理方法，具有适用范围广、使用寿命长、处理效果好、成本低等优点，尤其对于色度高的工业废水具有较明显的技术优势，已广泛使用于印染、制药、造纸、石油、化工等多种工业废水的处理[。微电解所采用的铁粉可由废弃铁屑代替，炭粉可用废弃黑炭粉末代替，不仅能有效的处理染料废水，还可以“以废治废”，有助于节能。
3.2.2活性炭再生及利用技术
（1）CFBR技术应用。循环流化床生物反应器是集压力、内循环流化床和膜分离技术于一体的新型一体化循环流化床生物反应器。该技术可保持床内生物量的高浓度，传质速率高，水力停留时间短，抗冲击负荷能力强。改进的CFBR技术具有以下特点。（1）可以控制生物膜厚度的过度增加。由于上下游区域之间的气、液、固循环，由于循环速度快，载体不会被带出反应器。一般来说，循环速度比载体的最终沉积速度快得多，可以有效地控制生物膜的厚度，避免因生物膜厚度过大而引起的内部传递。质量阻力越大，反应器中生物膜的活性越高。（2）载体流化性能好。同时，上下游地区载体的循环流动在摩擦力和剪切力上基本相同，这在传统的三相流化床载体分层现象中是不存在的。载体流化具有良好的平均性能，有利于生物膜的良好生长。（3）氧传递效率高。液体在上升气流管和下降气流管之间循环。循环液在上升气流管中产生一些小气泡进入下降气流管。只有部分气体从顶部出来，延长了气液接触时间，提高了故障氧化效率。（4）载流损失小。在反应器沉降区，通过固定小颗粒物形成高效过滤床，可有效去除废水中的COD、SS等污染物。反应区内的活性炭可根据生物降解和物料吸附条件进行分离、再生和回收，以满足不同的排放标准，落下的生物膜可通过再生氧化分解。（2）高效过滤技术。高效过滤技术是将废水与反应器中的粉末活性炭混合，接触并吸附污染物，进入高效过滤器，形成活性炭过滤层，将过滤水中的悬浮物分离出来，将过滤后的滤液排放或回用达到标准。过滤后的饱和活性炭采用高温再生工艺进行再生。经500~800℃高温热处理后，将粉末活性炭中吸附的有机物解吸分解，使粉末活性炭得到再生。其性能符合污水净化用碳的质量标准，可重复利用。该工艺的特点是：首先，可实现稳定排放，同时通过调整活性炭的用量，可根据实际情况灵活控制处理效果，并有进一步改进的余地；其次，活性炭采用干燥加热法再生，再生效率低。成本高，性能好，实用性强，提高了活性炭的使用寿命和循环周期。同时避免了活性炭处置不当造成的二次污染；最后，再生粉末活性炭成本低。
结束语
总而言之，为了强化印染行业废水处理质量，解决现阶段废水处理之中存在的问题。文章从多个维度出发出发，全面分析现阶段印染行业废水处理存在的问题，以现有的技术手段为支撑，优化废水处理工艺，构建起系统、全面、高效的印染行业废水处理系统，实现印染行业经济价值与社会价值的统一。
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论文作者:石雷
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第1期
论文发表时间:2019/9/3
标签：废水处理论文; 废水论文; 活性炭论文; 有机物论文; 高效论文; 工艺论文; 行业论文; 《建筑细部》2019年第1期论文;