摘要：随着我国经济的快速发展，自动化仪表已经广泛应用到我国企业的生产过程中，工业生产上的运用成为自动化仪表不可或缺的主要市场。由于自动化仪表的要求越来越广泛，对安装与调试人员的技术要求也越来越高。所以就需要我国安装、调试技术人员掌握相关知识，提升自己的专业水平，保证自动化仪表能够正常运行。随着化工企业逐渐朝着现代化、批量化方向发展，对自动化仪表的安装调试技术也提出了更高的要求。本文根据自动化仪表的安装调试要求，进行调试技术要点探究分析，以提高自动化仪表的精度，更好的为生产运行提供更好的服务。
关键词：自动化仪表；安装调试；技术分析
一、自动化仪表的安装调试要求
随着我国科技水平的不断提高，我国企业自动化水平也得到了迅猛的发展。企业运用自动化仪表技术，实现了工艺操作与检测表之间的紧密结合，要求调试技术人员通过对工艺仪表上的参数进行分析，判断参数指标是否符合自动化仪表的相关标准、产品质量是否合格等。在这种情况下，自动化仪表的技术人员就可以根据参数的变动进行调节。如果自动化仪表出现异常现象，可能是工艺因素与仪表自身的影响，如果是工艺上的问题，自动化仪表会自动反映出工艺的异常情况，如果是自动化仪表自身的问题，有可能是自动化仪表的某一部件出现了问题。但在实际的生产过程中，由于技术人员的技术水平还较弱，当这两个因素混合在一起时，就增强了仪表调试人员的水平，所以就需要调试技术人员认真掌握仪表的内部结构，了解其真正的工作原理，公司的各项管理制度，在保证质量的前提下，使自动化仪表能够正常使用。
二、自动化仪表安装技术要点
（一）安装准备阶段
首先，在前期准备阶段，专业的仪表工程师应与工艺工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。然后，对相关材料表、平面位置图以及电缆汇总表进行严格审核。通过对比例尺的利用，在平面位置图上初步测量出材料的实际需求量，再通过对材料表以及电缆汇总表的详细对比，进一步确保工程费用处于可控制范围内。
最后，对于专业仪表工程师来说，在安装工程的准备阶段，其有义务和责任配合相关技术人员将工程中的安装情况、注意事项以及人员分配等等，向工人作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给工人；对于工作技术人员而言，他们应主动帮助安装工人对工艺过程、仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。
（二）安装实施阶段
第一，在对工艺管道进行安装时，仪表一次取源部件应同时被安装。对一次取源部件展开及时、全面的核查及试装工作，以进一步确定安装的具体方位以及间隔距离，加强对一些内孔较小部件的保护，并对特殊部件采取不同的防护措施。针对一次取源部件中的插入式仪表，首先应对其插入深度进行确定，并确保焊接时焊缝内壁要处于光滑、平整状态。针对安装位置在工艺管线上的仪表，应严格按照说明书中的安装要求以及相关注意事项，进行安装。在安装过程中要确保每一项工作的精细度及完整度，尽量避免返工情况的发生。
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第二，对于已安装好的相关仪表设备以及其附件，应加强防护。因为仪表以及其附件大多较小且十分精致，在安装过程中极易被丢失和毁坏，从而导致仪表无法正常运行。因此，应加强对安装好设备的保护，对于带毛细管的设备如压力式温度计等，实施特殊保护，对于以损坏、丢失的部件，可以采取拆下保存的方式，必要时还可以做上特殊的标记，以引起其他人员的注意。
第三，为了确保整个工程能如期正常完成，仪表安装应与工艺进行紧密配合，在条件安全的情况下，便能开始施工。此外，只要做好各环节、各专业之间的协调工作，那仪表损坏等情况可以得到有效避免，这样也能确保后期工程的正常开展。
三、自动化仪表的安装调试要点
3.1 自动化仪表单体调试技术
仪表在运输和安装过程中，由于物件较小，所以极容易产生损坏，在安装过程中很可能对损坏未及时察觉到，这就要求我们的技术人员及时检验和调试，否则就会导致仪表的加速老化，严重时甚至不能使用。在实际操作中，工作人员可以对仪表的压力表进行检查，在仪表中有部分价值较高，体积较小的部件，技术人员可先行拆卸下来进行保存，并给这些部件进行编号保存以方便后续实际安装工作。在仪表安装完成进行测试时，要求我们的技术人员不光要具备本专业的知识，同时要了解一部分电气调试设备的操作。在终端系统发出信号后，要保证在自动化仪表在现场安装和终端的显示信息是一致的，在仪表的信号产生了变化达到系统的规定值以后，系统会发出提示，这时候就代表我们的自动化仪表安装工作正常，并在规定的精度范围内，需要保存了仪表的调试系统数据，就可以准备后续工作。
3.2 对仪表系统联校的控制
在自动化仪表中，仪表系统联校主要体现在系统调试与仪表的回路调试上。在调试前，要保证自动化仪表的安装已经完成，保证安装的材质和规格符合一定的标准，达到安装施工规范和图纸要求。在进行系统调试时，要注意检查是否进行了校线、绝缘检查等。自动化仪表要与电气设备相结合，确定自动化仪表在安装现场的具体位置后，在相应的位置模拟工艺参数加入信号，自动化仪表就会有相应的显示或调节，如果自动化仪表显示的信号超出了相应的系统限制，就会报警或联锁。在系统调试完成后，要保证自动化仪表保持准确的零位，如果出现偏差，要反复进行调试，出现的误差要保证在仪表的精度等级的合理范围之内，变差的变化也应处于仪表的精度等级的合理范围。在调试自动化仪表中，调试技术人员都应该做好相应的调试记录工作，对于合格的自动化仪表进行测试人员的签字统计，对于不合格的自动化仪表，就需要技术人员进一步的分析和检查，并采取相应的处理措施。
3.3 对气动阀门的调试
在进行气动阀门的调试过程中，要注意几个问题的解决。首先，打开气源以保证阀门的气源工作压力，调整到0.14MPa 压力后，采用信号发生器进行信号加载，保证检测器阀门的动作按照图纸和说明书的要求进行，如果阀门开关形式和动作方向不对，应进行相应的调整，动作方向相同后，要按照阀门要求的精度等级进行多次调试，一般要求保证阀门5 个点的精度达到要求，分别为0、25%、50%、75%、100%。全部调试合格后，对调试按钮进行铅封，并做上相应的合格标识，填写相应的调试报告。
参考文献：
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论文作者:程文广
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/23
标签：自动化仪表论文; 仪表论文; 技术人员论文; 工艺论文; 部件论文; 系统论文; 阀门论文; 《基层建设》2016年17期论文;