摘要：精细化工生产企业在实际的生产过程中，因为其自身具有的特征导致事故发生率和危险性高，一旦发生安全事故，其导致的后果非常严重，所以，在实际的生产过程中，首先要保障整个生产过程的安全，对此要应用有效的安全管理和安全技术措施，对整个生产过程进行有效管理和控制，为精细化工生产企业的安全生产提供有效的保障。
关键字：精细化工生产；安全管理；对策
1精细化工生产企业安全管理的重要性
精细化工生产企业主要指的是生产精细化学品工业的企业，随着社会经济的快速发展，精细化工生产企业对开发新的生产工艺以及新产品的需求不断增加，因此精细化工生产企业需要不断的进行研究，从而实施化学品的研发和生产，但是在实际的生产过程中，由于其生产性质以及化学品易燃易爆等因素的存在，一旦有所疏忽就容易发生安全事故，导致火灾和爆炸等情况的发生，不仅影响了企业的生产效率，同时危害到了企业员工的生命安全。所以，精细化工生产企业在经营过程中，首先要保障实际生产的安全性，只有安全得到了保障，才能帮助企业获得有效的经济效益，因此，企业要积极的做好安全管理工作，利用有效的安全技术，有效排除存在的安全隐患，为企业的安全生产提供有效的保障。
2精细化工工业概况
精细化工具有较强的市场竞争力，因为其和人们的生活生产，有着紧密的联系，能够改善人们的生活品质。精细化生产作业中，产品更新快，主要是跟随市场需求的变化进行生产调整，产品性能差异较大。精细化工工业中，占下游产品的成本比例不高，但是对下游产品的性能与质量造成的影响却很大。除此之外，产品的附加值较高。
3存在的问题
3.1企业安全生产主体责任落实不到位
一些企业重发展、轻安全，法律意识和安全风险意识淡薄，对危险化学品的危险特性和事故后果危害的严重性认知不足，罐区、特殊作业、装卸作业等重大风险点管控措施不完善不落实，未准确辨识评估管控重大危险源，有毒有害气体监测报警、自动化控制、安全仪表等安全设施配备及维护使用不到位。
3.2安全管理制度不健全不落实
安全管理制度不健全不规范是小微精细化工企业普遍存在的问题。特别是一些作坊式企业，各类安全管理制度照搬照抄，安全操作规程形同虚设。部分中型及以上规模的企业也不同程度的存在安全管理制度不落实的情况，特别是变更管理、检维修管理制度落实流于形式。
3.3反应安全风险评估缺失
在精细化工生产安全事故中，反应失控是导致事故发生的重要原因。当前一些精细化工工艺，在实验室打通反应流程后，直接投入工业化生产，存在工艺技术可靠性差、工艺计算不符合实际、自动控制水平低、无正规设计等问题，对于反应工艺危险程度也未经正规评估，对反应的热风险评估缺失。
3.4装置设备与工艺匹配性不足
化工装置设备应当根据工艺条件及产品的具体要求进行设计选型。相当数量的精细化工工艺都属于首次工业化或工业化时间不长，由于对工艺、反应热风险、产品及其中间产物危险性认识不足及相关设计经验的缺乏，可能造成装置设备与工艺匹配性不足的问题，运行初期看似可以正常生产，随着装置设备老化、负荷不断增加、后期维护保养不到位，很可能发生生产安全事故。
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3.5安全管理人员和高素质产业工人短缺
目前全国有近30万家
危化品生产经营单位，其中安全保障能力比较差的小化工占80%以上。一些精细化工企业主要负责人和安全管理人员的安全生产知识匮乏，管理能力不足，懂化工、会管理的专业人才缺乏。同时，精细化工企业一线操作工中农民工占比较高，其流动性也较大，加之企业自身安全培训能力有限，造成一线操作工安全操作能力不足，高素质产业工人严重短缺。
4精细化工生产企业的安全管理措施
4.1提升安全意识
管理层和工人的安全意识比较低是触发精细化工生产企业安全事故的重大原因。因此，在精细化工生产企业当中，应加强安全管理，对生产过程中的操作步骤进行严格管理，并提高安全生产的宣传力度，同时也要让生产工人认识到事故危害的严重性，从而建立安全责任意识。而管理层应制定相关安全机制和应急措施，对精细化工生产阶段需重点生产的部分进行贴警示牌，以此来增强企业的安全生产意识，从而减少安全事故的发生率。
4.2创新并完善安全管理机制
精细化工生产企业的安全责任重大，相关负责人应保持高度的责任感，对企业生产的每个环节进行监督，对违反安全生产规定的成员进行严格处置。定期围绕生产安全开展会议，以总结生产阶段仍旧存在的安全问题，以此不断加强管理层和工人的安全责任意识。同时，企业要建立安全管理机制，加大对企业生产的安全管控，建立企业危险度评估机制，定期对生产设备进行严格的排查，排除安全隐患，以此来加强企业的安全管理机制。
4.3建立有效监督机制，加大安全监管力度
精细化工生产企业安全管理工作的开展，需基于安全管理制度，建立健全高效的监督机制，对精细化工生产企业各项活动进行检查和监督，保证安全管理的全面性与可靠性，在发现生产企业安全隐患的第一时间加以妥善处理，从而维护精细化工生产企业的安全有序运营。以安全管理体制和监督机制为支持，精细化工生产企业安全管理中需加大安全监管力度，运用现代信息技术建立安全监管系统，对精细化工生产活动进行实时化、动态化监管，确保监督管理制度得到规范落实。地方政府应加大监管力度，一旦发现有违规操作的精细化工生产企业，应坚决予以惩罚和制裁，破除地方保护主义，保证精细化工生产企业安全管理的实效性。
4.4加大资金投入力度，完善化工安全生产设备
精细化工生产企业安全管理的实现，需加大安全管理资金的投入力度，为化工安全生产设备的完善提供可靠的资金支持。就精细化工生产设备整体情况来看，由于设备长期运转，其普遍存在管道腐蚀、设备老化等问题，给精细化工生产设备的安全埋下隐患，因此加大安全管理资金投入是非常必要的。精细化工生产企业需科学应用安全管理资金，定期做好精细化工生产设备的检修与维护工作，定期进行技术改造，保证设备处于良好的运行状态，降低设备运行安全隐患，并且促进精细化工生产产量的提升。与此同时，应当优化精细化工生产企业的生产区间，设置安全通道及消防系统，完善化工安全生产设备。结合精细化工生产企业运营实际情况，运用先进技术构建报警系统，确保在安全事故发生的第一时间系统自动报警，并自动停止运行，缩小事故范围，降低事故损失及人员伤亡，从而维护精细化工生产企业的经济效益。
结束语：综上所述，精细化工生产企业在运营过程中，要高度关注生产的安全性，积极应用有效的安全管理和安全技术措施，构建有效的安全生产环境，提升职工安全意识，完善相关的安全管理制度，积极探索新的安全管理技术，从而为企业的安全生产提供有效的保障。
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论文作者:杨娟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/25
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