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摘要：当下科技发展日新月异，仪表自动化设备已经广泛被应用在工业生产当中，仪表自动化设备的应用提高了当下工业生产的自动化水平，解放了人力的投入，促进了工业的快速发展，因此，仪表自动化设备的应用具有重要的现实意义。但是，仪表自动化设备也会出现故障，加强对故障的维修技术是当下研究的重点。本文主要探讨仪表自动化设备出现故障的原因分析。然后提出对仪表自动化设备维修技术的措施。
关键词：仪表；自动化；设备故障；技术维护
1仪表自动化设备的维护对企业的意义
定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。倘若仪表自动化设备发生故障而未能进行故障排除和维护，不仅严重影响生产，降低企业的经济效益，还会导致安全事故的发生，造成不可预知的严重后果。仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致进一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。
2检查仪表自动化设备故障的方法
2.1传统的故障检测方法
目前在遇到仪表自动化设备故障的问题时，一般会使用传统的方法进行检测，即通过观察、接触、询问三个步骤，实现对仪表故障的检测。在遇到仪表自动化设备突发问题的状况下，检修者要向在场工人咨询设备发生问题前后的实际状况，而且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件自己接线端有没有发生燃烧、变形；相继排查是不是松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。
2.2其他检测方法
在对故障进行检测的时候，有现代化的工具帮助检测，比如万用表、示波器、逻辑笔等，可以帮助维修人员对故障进行检测。也能够使用替换法来实现检测目的，更换仪表自动化设备的某一个元件，观察故障是否被顺利解决。针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位键并且关掉设备重新启动的方法来完成对仪表自动化设备故障的检测。
3常见的仪表自动化设备故障分析
3.1温度控制仪表系统故障
当温度控制仪表系统发生故障时，应该了解温度控制仪表在测量时的滞后性，一般滞后性较大的情况下，温度控制仪表出现故障的可能性较大。首先要仔细观察仪表显示值的大小，如果显示值不稳定，有过大和过小的时候则可以确认存在故障。如果温度控制仪表出现较快震动行为，可以确认PID调整不当引发的设备异常。如果温度控制仪表出现缓慢的波动，可以确认是故障引发的设备工艺生产原因。
3.2流量控制仪表系统故障
流量控制仪表如果有指示值处于最小的状态时，则需要重点对仪表进行详细检查，如果没有异常情况，那么故障一定处在仪表的内部，最有可能的故障就是系统压力参数不足，也有可能是由于相关工作人员操作不到导致的系统内部出现堵塞，这种情况下要找出堵塞的原因，是不是介质结晶的参数不对而造成的。具体课程的故障原因如下：孔板差压流量计、正压引压管堵塞故障；机械式仪表流量计齿轮卡死、过滤网堵塞故障。如果仪表的流量值无法达到正常的工作状态，那么就需要重点检查以下引压系统是否正常工作，检查传输喜好有没有异常情况出现。如果流量控制仪表有波动，且波动的频率很高，这种情况下可以将控制状态调整为手动，改变控制的参数PID，调整工艺操作的流程，最终解决故障。
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3.3液位控制仪系统故障
液位控制仪表示工业生产、人们日常生活以及消防等供水系统中，环境需要对水位、油位等液位进行监控，准确的进行液位指示，并且能够自动控制补充液位的仪表系统，在当前各行各业中应用广泛，可用在供水、食品、化工、炼油、污水处理和造纸等行业的工业远传监控。当液位控制仪表在日常使用中出现了最大或最小显示值时，需要检查仪表是否处于正常工作状态，工作人员在操作的时候也要观察具体的情况，必要时可以手动进行液位控制，根据范围确定故障点。如果液位的状态不稳定，那么液位控制仪表是由于工艺操作不当造成的，根据工艺生产的情况进行分析即可；如果液位控制仪表指示与现场的仪表指示不匹配，建议先检测负压导压管的情况，是否有侧漏和渗漏的现象，针对具体情况进行补充或者重新关注即可；如果液位控制仪表不稳定，且波动较为频繁，这需要根据操作情况检查液位的容量问题。
4仪表自动化设备故障维护技术
4.1实行TPM管理，制定合理的操作规范
TMP管理即设备管理模式，为了实现仪表自动化设备的规范化管理，在设备进行管理时可借鉴TMP管理的模式，消化并吸收TMP管理中的精髓，使其符合仪表自动化的要求，从而满足本土化管理的情况。几年来，TMP管理备受油气储备企业的推崇，全体员工集体参与，制定规范并严格执行规范，不断完善，改进TMP管理模式。具体操作如下：（1）坚持不断的观察实际情况，根据仪表的具体信息进行了解，找出操作过程中应用的规律，随后制定出操作应用规范，并且不断根据发展的变化情况不断改进与优化。（2）某炼油厂的工作人员在对仪表进行日常检查时首先进行现场观察并了解仪表，根据实际运行，找出相关规律，随后当仪表出现故障的时候，根据之前指定的维修条例进行维修，最终将故障排除，整个仪表系统得到优化。
4.2制定仪表维护规范，定期进行维护
相关企业在对仪表自动化设备进行管理时都是以预防为主，与排除故障为辅，推行规范操作行为与操作的程序，某油气储运公司的工作人员将平日积累的经验知识进行了总结，并以书面化的形式表达出来，这些有实际作用的真实书面经验被拿去广泛应用与传播，新入职的工作人员以此进行培训与学习，争取在最短的时间内提高自己的实际操作水平，学习他人的工作态度，找出仪表设备细微的变化。此外，该企业还根据作业维护指导书，结合了所有仪表自动化运行的状态情况，定期编制了维护计划，例如液位控制仪表月检计划书、流量控制仪表维护保养计划书，从而确保了仪表设备的长时间运行，延长了设备的使用寿命，提高了企业的设备使用率，减少不必要的浪费。
4.3制定科学的维护计划和方案
随着我国科学技术的不断进步，自动化仪表设备在使用过程中利用率不断升高，很多仪表自动化设备都有了自动检查故障的功能，定期按照操作步骤进行故障的判断与修复，这就像是360电脑管家系统一样，可以自动进行电脑系统维护和病毒的查杀，这些工业自动化仪表设备也是一样的。对此，某企业的技术人员根据设备的自动性质做出了详细而确切的维修计划，所有仪表的动态24小时可随时查询，数据会实时上传到企业的系统中，操作人员与技术人员根据计算机上显示的数据进行分析，提早发现故障的存在，在最快时间内找出故障点并进行解决，从而降低了仪表自动化设备维修的工作量。科学的仪表自动化设备维修方案不仅有一种，该公司根据以往的情况与经验，设计出了至少三种故障维修的方案，如果维修人员能够理解查出故障并可以自行解决时选择方案一即可，如果找到故障但是故障存在问题，选择方案二，所有的相关人员根据现场实际情况和计算机中的数据进行研究排查故障。如果无法预知故障产生的原因，建议选择方案三，停止设备的运行，全力进行故障的排查工作。
结束语：
工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献：
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[2]刘利,陈德呈,姚兵.仪表自动化设备故障与维护技术浅析[J].化工管理,2017(6):205.
[3]李树民.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].化工管理,2015(32):147.
论文作者:徐曰光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化设备论文; 设备论文; 液位论文; 情况论文; 操作论文; 《防护工程》2018年第16期论文;