摘要：近年来，随着新材料、新技术、新工艺的不断出现，供水管道材质也得以快速发展，由原来的几种发展到现在的十多种，目前我国应用于输配水管道系统中的管道种类具有代表性的有灰口铸铁管、钢管、球墨铸铁管、塑料管。球墨铸铁管道因其良好的耐蚀性、延展性、抗震性等特性而被广泛采用。本文主要分析了球墨铸铁管安装施工常见质量问题及控制措施。
关键词：球墨铸铁管；安装施工质量；控制措施
供水管道安装工程是现代化城市建设的基础，关系着广大人民群众的饮水安全，作为民生工程建设项目，其施工安装质量非常重要。某单位在供水安装过程中，常用的是球墨铸铁管道，其内壁采用水泥砂浆衬里，有效地改善了供水管道输水环境，在提高供水能力的同时降低了能耗。
一、概述
球墨铸铁管也叫可延性铸铁管，是五十年代逐渐在国外工业发达国家发展起来的新型管材。铁水在浇注前加入镁或稀土镁球化剂，就可使针状石墨变成球状石墨，球墨铸铁因此得名。针状石墨对铁基质产生割裂作用，使之易脆裂，球状石墨则消除了这种破坏作用，使之坚韧，因此，从球墨管材质特性上看，有强度高，延伸率大，抗腐蚀的优点。其使用寿命可达30～50 年，同口径管道壁厚仅为灰口铸铁管的二分之一。球墨铸铁管属于一种特殊的铸铁管，其质量上要求球化等级为1-3 级（即球化率超过80），材料的机械性能应当得到优化和改善，虽然是铁的本质，但却具有钢的性能。对于退火后的球墨铸铁管而言，其金相组织为铁素体加少量珠光体，而且其机械性能非常好，具有较强的防腐性和延展性，而且安装简易，多用于市政工作、供水工程建设。在铁素体、珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，对于大口径球墨铸铁管而言，应当保持在25%左右。
二、球墨铸铁管安装施工常见质量问题及控制措施
1.管材常见质量问题与控制措施
（1）质量问题现象与分析、解决。一是应急水源第一批进场管材，在例行外观检查时发现该批次管材个别存在水泥砂浆衬里裂纹较多，突出表现为个别纵向裂纹较为密集、且有空鼓等现象，而在水厂线给水工程的进场管材外观检查时未发现类似问题。球墨铸铁管若存在裂纹或砂眼，将导致抗压、抗渗能力差，容易产生渗水现象，甚至被压破或暴管，给日常供水安全带来隐患。为此及时书面上报了业主（管材为甲供），在监理监督要求下管材厂家及时进行了裂纹、空鼓修补处理并对较为严重修补后仍不合格的进行了退货处理，有效控制了进场管材质量。二是同样是该批次管材在检查时还发现个别管存在外径偏差较大现象，仔细检查发现原来该批次管材出厂时混装了冷模法、热模法两种不同工艺成品管（冷模法和热模法两者工艺差别造成外径偏差）。球墨铸铁管接口为柔性接口，如管径偏差大，安装过程中接口可能不到位，造成渗水。因此在监理部、业主与厂家协调要求下，组成了由厂家技术代表、监理、施工单位质检员的现场检查组，对该批次进场所有管材逐一进行了外径检查，将外径有偏差、不同工艺的管材进行了合理调配，个别偏差较大不能满足安装施工质量要求的进行了返厂处理，保证了进场管材质量，也使管道正常有序施工以及安装质量得到了有效控制。
（2）控制措施。一是重视进场管材外观检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管材进场后，监理、施工单位质检员应对管材外观有无质量缺陷如：有无裂纹、空鼓或砂眼，管径尺寸是否有偏差，承口与插口表面是否平顺以及管材工艺是否一致等进行仔细检查，不合格不得使用。二是加强对进场管材各项质保资料的检查，除应具有出厂合格证及试验报告外，还应具有卫生检验报告等。
2.管道安装常见质量问题与控制措施
（1）质量问题现象与分析、解决。一是应急水源高渠道段部分管道完成后，由于未及时采取混凝土包封、不锈钢箍固定，入夜大雨致沟槽积水过多，造成部分管道上浮，幸而及时发现，将水排出调整后包封、固定，未造成质量事故。二是应急水源、水厂线管道安装施工过程中，采用机械推顶管道承口端，如无任何保护措施，直接碰撞极易造成管材损伤，严重甚至造成质量隐患，管道渗漏，因此监理部要求施工单位在机械推顶管道承口端时必须对其进行保护。现场监理人员及施工人员通过多次改进，发现采用直径同管径的剖开1/2面废旧轮胎在实际应用中保护效果较好，后续管道安装施工时，监理部一直指导要求施工单位沿用此法，有效保护了管道承口端被直接碰撞损伤，保证了球墨铸铁管安装施工质量。三是水厂线管道安装施工接口工序操作时，未经过专业训练就匆忙上岗，造成初期接口工序操作对接环节控制不理想，对接前承插口内外工作面个别飞刺未铲清，加之工期紧张日夜抢工，导致初期接口橡胶圈大量损坏，造成不必要的损失。由于改善管道安装施工环境，施工单位在监理部的要求下也及时调整进场了熟练工人，使后期管道安装施工逐渐走上了正轨，橡胶圈损坏损耗率大大降低，大大提高了管道安装施工质量，也有效保证了工期目标的完成。
（2）控制措施。一是在管道沟槽开挖过程中，经常会出现槽底超挖、泡水、淹水等问题。因而在开挖沟槽时必须及时进行跟踪测量检查，机械挖槽应保留20cm左右人工清挖，避免超挖。若超挖，必须以改良土或砂砾等填实至设计标高。雨季施工或地下水含量过高时，应在沟槽外设置排水沟，避免雨水流入沟槽达到一定高度发生浮管事故，若槽内有积水时应及时排出，以保证管道安装施工质量。二是在管材运输及安装施工过程中，必须加强对成品管材的保护，管道及管件吊装应避免强烈震动或碰撞，吊装时必须使用吊带或专用工具。机械推顶安装施工时必须要有保护措施，避免撞击、碰撞等现象，对于运输及安装施工过程中造成损伤缺陷的管材坚决不再使用。三是接口工序是保证管道安装施工质量的关键，接口工人必须是经过专业训练，并需严格按球墨铸铁管安装施工操作规程操作。管道对接前应将承口的内工作面及插口的外作面清刷修整光滑，铲去飞刺、铸砂及粘接物、能划破胶圈的附着物，不得有凸脊缺陷，并保持管内清洁。然后清理插口、承口表面并涂刷润滑剂。直线安装时接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。
三、注意问题
1.水压试验是以水为介质，对已铺设的压力管道采用充满水后加压的方法，来检验管道结构是否破坏以及是否符合规定的渗水量标准的试验。通过试压，可以发现管材本身有无裂纹、砂眼，接口是否漏水，以达到检验工程质量之目的。
2.管道安装中若需借转，在用管道自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管道的插口切割成斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证每根管道都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好地应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
参考文献
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论文作者:张鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/16
标签：管材论文; 管道论文; 球墨铸铁管论文; 接口论文; 裂纹论文; 珠光体论文; 插口论文; 《基层建设》2017年第29期论文;