摘要：机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。因此，本文对机械设备维修与管理策略进行探究。
关键词：机械设备；维修；管理；策略
企业设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象称为设备劣化。机械设备的劣化可以分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于零部件磨损等原因造成的损坏或变形，使机械设备失去本身的性能；自然劣化是指随着时间的流逝材料的老化，或者遭受意外的灾害而加快老化速度的现象；灾害劣化是指由于自然灾害使设备遭受破坏的现象。由于设备不同的零部件的使用寿命都不一样，因此做好设备的故障诊断及维修管理，具有重要的经济意义。
1机械设备维修管理现状及发展趋势
目前，国内企业的机械维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。理论上来说，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修管理也更趋合理。自上个世纪八十年代以后，预知维修的理论逐步渗透到我国，根据设备运行状态，确定维修时间和维修方式，相比周期计划维修更加先进。预知维修则是特别注重预防检查、监测，既做到了预防，同时还避免了过剩维修。90年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的机械设备。这些进口设备除了润滑、保养、清洁和局部检修项目之外，并无大小修项目，并且一般设备都具有机电一体化，技术含量高，结构相对复杂，装配精度极高。若按照传统的维修方法，周期性的拆装，很难使设备的精度恢复到出厂的标准，同时可能在拆装过程中造成不必要的损坏，影响设备发挥原有的性能。因此，有的企业从设备投入使用初期，就采用预知维修代替周期计划维修，后来又根据国内设备新老机型特点不同，采用周期计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好效果。
2机械设备发生故障的原因
2.1机械设备概述
机械设备，是指为了实现自动或者半自动生产，根据原材料的供给方式设计制造的机械装置和机械系统。正是因为机械设备的广泛使用，我们的生活物品的生产和生活所需环境的建设才越来越便捷和迅速，大大减少了人力的投入，增加了产品的产出效率。人和动物的区别就是，人能够使用工具，我们所使用的工具，从最开始的石器、棍棒，经过千万年的改进和研制发展到现在发达的机械设备，就是我们人类的智慧的最好体现。所以说，机械设备对于人类来说，是必不可少的。而越是高效和完善的机械设备，越能给人类带来更大的帮助，实现生活和科技更大的改善。
2.2机械设备容易发生故障的原因
机械设备复杂的结构组成和大工作量的运行方式，决定了机械设备工作的高强度，自然容易发生故障。
机械设备在运行过程中，是自身的部分部件或者所有部件进行的机械运动的总和，这其中，驱动装置、变速装置、传动装置、压力装置、工作装置、隔离装置、润滑装置、防护装置、冷却装置等，都需要承担不小的工作量，所有这些装置联动起来，才能够完成整个机械设备的生产任务。所以，机械设备的零部件繁多且工作量大，就是机械设备容易发生故障的原因。
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3机械设备维修与管理策略
3.1维修制度的优化
因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
3.2加强对设备维修的监督管理
为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。
3.3加强维修人才的培养，建立一支高素质的设备维修队伍
随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。
3.4强化机械设备保养的技术管理
机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
3.5加强对机械设备的日常巡检
为了减少机械设备在使用过程中的故障发生率，企业需要安排专业人员对机械设备进行日常巡检，并且可以利用交接班的时间进行检查，通过敲打、听声音、目测和手摸等方式对机械设备的外观、温度和气味等变化情况进行仔细检查。由于任何一个小环节出现问题都会使整个设备的运作出现问题，所以要对其各个零部件进行认真检查，如制动器的可靠度、联轴器的间隙和螺丝的松紧度等，若发现设备存在异常情况则立即对其进行分析并采取相应的处理措施，做好维修记录。可根据需要与相关部门进行沟通，安排检修时间，以免事故扩大。此外，在日常巡检的过程中，有关人员还可以借助先进的检测设备和精密仪器，对机械设备的运行状况进行检查，从而降低判断误差率，提高机械设备的检测效率。
结束语：
随着社会的快速发展，科学的不断进步，机械自动化、智能化更加完善。维修管理只是手段，其真正的目的是使工作标准化、规范化，使我们对可能发生的故障，做到提前安排，对每次故障有定性、定量的结论，对反复出现的故障找出原因。进一步总结出减少设备停机时间，降低成本的办法和措施。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。因此机械的维修和管理要得到足够的重视，为施工企业创造更高的效益。
参考文献：
[1]冶金机械设备维修与管理策略分析[J].杨志军.中国设备工程，2017，（10）
[2]浅议如何做好机械设备的管理与维修保养[J].管仁君.经营管理者.2015（32）
[3]机械设备维修常见技术问题分析[J].秦世桐.科技创新与应用.2017（09）
论文作者:陈斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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