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摘要：该文从主体模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工，进行了详细阐述。模板工程是建筑施工的重点项目，因此要掌握好模板工程的施工工艺、做好现场安装以及施工验收。本文论述主要关于主体模板工程的特点、结构形式和关键工序.
关键词：模板选择、模板设计、模板安装、制作、验收、拆模、文明施工
1.主体模板材料的选择
在工程实践中，不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，主体施工时，多采用散装模板、大模板。且一般应遵循经济的原则，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。
1.1模板材料的一般要求：
1.模板的规格尺寸标准化，多通用，多周转次数。
2.主体结构墙、柱、顶板模板一般选定12或15个厚；规格915×1830，1220×2440；主次龙骨一般选用100×100、50×100型钢、木方。使用过程中需涂刷脱模剂重复使用。
4.支架系统一般由钢管、，轮扣架、螺栓、支柱、扣件等组成。
5.脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。
2.模板施工的工艺及做法
2.1技术准备：
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定主体模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2.2现场准备：
1.按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
2.平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
3.大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。
2.3模板施工工艺及做法：
1.梁模板施工
梁底模、侧模采用15mm厚木模板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm；钢管作主龙骨，间距900mm。轮扣架支撑，间距900mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。
（1）工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检
（2）技术要点：
1）梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1‰，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。
2）梁高大于600mm时应设对拉螺栓。
3）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。
2.顶板模板施工
（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。
（2）支模前，从结构500线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，然后人工剔除。
（3）先弹线立杆，从边跨一侧开始安装，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于500mm。水平拉杆间距不大于1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。
（4）在顶托上顺铺50mm×100mm木方，木方接头处应穿过至少两根顶托，同时调整顶托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。
（5）板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。
（6）铺设完毕后检查（拉线）板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。
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3.柱模施工
施工要点：
（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～25钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ16，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固。
（2）防漏浆措施
1）模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。
2）柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。
（3）截面尺寸控制措施
底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为450～600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。支撑应稳定、牢固。
4.墙体模板施工
（1）墙体钢制大模板、电梯筒模及楼梯定型钢模均委托专业模板厂家加工制作。
（2）墙体钢制大模选用86型模板体系，采用企口组合式组拼方式，阴阳角模采用小阴阳大阳角，阴阳角与相邻大钢模板采用企口（子母口）搭接，大模间及与阴阳角模间连接缝隙为2mm。大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。穿墙螺杆采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
（3）外加工制作的钢模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。
3.模板拆除要求
3.1拆除的顺序
（1）墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。主体部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。
（2）顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
3.2 侧模拆除的要求
（1）墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
（2）大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
3.3 底模拆除的要求
（1）顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
（2）顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，模板全部脱模后，集中运出码放。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，要求拆模必须间隔3层以上。
4.模板的维护与修理
4.1各类型模板在使用过程中注意事项
（1）木模板：
1）有起层开裂等现象时不得使用。
2）锯切时要弹线，然后沿线锯切。
3）模板在浇筑混凝土前需刷脱模剂。
（2）墙体大模板：
1）大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。
2）大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。
3）大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。
5.质量要求
5.1主控项目
（1）模板的安装安装支撑体系牢固、可靠。
（2）模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
（3）模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。
5.2一般项目
（1）模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）梁、顶板气功高度准确、顺直，不出现弯折。
（3）侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。
（4）主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。
参考文献：
[1]李晓瑞 《施工组织设计》，北京师范大学出版社，2004年版
[2]《混凝土工程施工及验收标准》，GB50204-2002
[3]《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003
[4]刘群 《脚手架及模板支架技术应用专题讲座讲义》，中国建筑科学研究院
[5]王素卿 《建设工程安全生产管理条例》知识产权出版社
论文作者:吕勇柘
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/31
标签：模板论文; 顶板论文; 龙骨论文; 脱模剂论文; 墙体论文; 钢筋论文; 结构论文; 《基层建设》2017年第31期论文;