关键词：特种设备；设备检测；检测技术；技术发展
引言
随着社会经济的发展,我国各类特种设备的数量在近年来呈较大的上升趋势。例如由于城市建设不断纵向深入,高层建筑中的电梯设备数量激增,由此也带来了诸多安全风险问题。在强力贯彻落实《安全生产法》的同时,如何有效对特种设备进行检测,对设备做出必要的风险评估和风险规避是目前社会研究的热点课题。
1 特种设备检验检测定义
特种设备指的是具有安全隐患的设备,按照危险程度分为:第一，压力容器:氧气瓶、氢气瓶等。第二，锅炉、炉灶等带有压力类型的厨房设备:管道,代表有:蒸汽管道、暖气管道、水管等。第三，起重设备:塔式起重机等各式特种设备。第四，电梯;高空客运索道。第五，大型游览设施:有摩天轮、高空缆车、过山车等。第六，生产厂区内专用机动车辆,如:装载车等。为了能够使这些特种设备可以正常运行和使用,避免危险事故发生,需要对这些特种设备的研发、生产、使用和质量检验检测进行严格的控制。检测人员要做到固定的循环检测并时刻进行跟踪管理和监督。科学技术的不断发展使应用设备的研发使用数量急速增多,使得各类事故不断频发,我国对于特种设备的使用和监督也越来越重视。
2特种设备监测技术分析
2.1超声导波技术
超声导波从本质上来说属于激光，超声导波可以根据给定形状完成机械传播，且超声导波直接受到构件边缘的约束作用影响。从类别角度来看，超声导波类型众多，主要包括变形波、纵波等等，一般在管道状的特种设备检测当中，所使用的超声导波类型为扭力波和纵波，其中前者的传播介质只局限于固体，因而通常在管道焊接件和铸造件的检测当中，会采用扭力波进行检测。超声导波技术是当前在特种设备检测当中常用的检测技术之一，该技术主要是通过运用探头阵列发出的超声能脉冲，此种脉冲充斥整个圆周方向以及焊接件和铸造件的构件壁位置上，并向四周进行传播。最后由同样的探头阵列付反馈回的信号进行验收，若在检查过程中发现焊接件、铸造件的构件壁位置厚度出现明显改变，此时在构件内壁与外壁的位置处均会有反射信号产生，探头阵列将会自动捕捉其产生的反射信号并进行反馈分析。
2.2无损检测技术
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。最后，传统的检验手段是对设备原材料进行检验，而无损检验手段则是对整个设备进行整体检测，不会影响设备的后续使用，并且能够贯穿到设备制造到成本的整个环节，能够获得较好的检测结果。
2.3磁粉检测技术
在运用磁粉检测技术对特种设备械进行检测的过程中,对特种设备械的近表面与对表面之间的裂纹进行检测工作,裂纹的检测工作在特种设备械检测环节中占据着重要的作用。在运用磁粉检测技术的过程中,不仅可以保证特种设备械中零部件焊缝的质量,还可以保证特种设备械中钢结构的质量。在特种设备械中检测环节中,不仅需要对检测表面进行一次性彻底的干燥处理,还需要对检测表面进行一次性彻底的清洁处理,这样就可以对检测表面的富含物质进行清除工作,检测表面的物质包括了氧化皮、油脂、铁锈。在进行清除工作的过程中,主要的形式是利用打磨手段清除表面物质,在进行打磨操作的过程中,需要对机械设备的零部件进行保护工作。完成打磨工作以后,就可以利用磁粉检测技术对特种设备械进行检测,对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求,从而能够提高检测技术结果的准确性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4射线探伤技术
应用射线探伤技术对特种设备进行检测是较为普遍的一种无损检测手段。射线探伤技术的原理是通过射线在不同介质中进行传递，或是在不同结构中进行传递会产生衰减，通过判断射线衰减的情况，就能对特种设备的状态进行检测和掌握，进而对其损伤进行判定。射线探伤技术在特种设备检测中，会采用各种各样的射线，其中最为常用的射线包括X射线、中子射线、γ射线等。在使用射线探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用射线探伤设备对被检测的物体发射射线，在这个过程中不断变化针对性的探测部位，观察各个部位不同的射线传递强度变化，使用专业仪器监察记录射线强度差异，通过观察就能明确特种设备中存在的问题，准确找到具有缺陷的部位。射线探伤技术作为无损检测技术的一种，在对特种设备进行检测的时候，能够照顾到针孔、气孔、夹杂、裂缝以及焊接不牢固等细微的损伤，在精确度上具有优势，对于钢结构建筑、航天设备等具有较好的检测效用。
2.5 涡流检测技术
涡流检测技术是构成无损检测技术中的重要技术类型,同时也是发展最快的一项技术。以该技术应用现状为立足点来讲,其在压力容器缺陷检测过程中较为常见。例如,以换热设备为对象检测其表面是否存在裂缝或检测设备是否已经损坏等。应用该技术检测时并不是仅仅依靠此项技术独立完成的,而是依托穿过式的探头为辅助,以此实施的对换热管的全面化检测过程。换言之,就是检测换热管是否受到腐蚀,是否出现磨损和损坏等缺陷的过程。对现阶段涡流检测技术中的设备进行深入了解可知,其大多生产于国外。虽然近年来,我国在此方面进行了相应的研究,并尝试过独立生产,但是并不足以支撑此项技术的优化与完善。所以,涡流检测技术应用范围相对来讲依然较为狭窄,仍然需要我国相关技术部门加大对其的探索和研究力度,从而使我国能够更好地与发达国家进行抗衡。
3我国特种设备检测技术的未来发展趋势
3.1降低设备中存在的安全隐患
伴随我国制造业水平的不断提升，近年来，我国生产的特种设备整体质量已经与国外进口设备的差距越来越小。但是在多年以前，由于技术水平相对落后，导致以前生产的特种设备或多或少的存在一定的安全隐患，一些企业由于经济因素的限制，无法及时对特种设备进行更新。所以，相关检测部门应提升对特种设备的安全监察力度，强化对安全监测技术的研究与应用，积极发展特种设备的寿命评估机制，完善特种设备潜在风险的紧急事件处理预案，并结合事故分析技术，努力将特种设备存在的安全风险降到最低。
3.2特种设备检验检测技术要不断更新提高
特种设备的不断研发和投入使用,也要求安全检验检测技术必须快速跟进才能满足特种设备安全性使用的急切需要。大量的特种设备检测技术有待提高。例如:漏磁检测技术。透过防腐层能够清晰地进行内部检测。脉冲涡流检测技术,直接对金属体的腐蚀情况进行测量而不用通过保温层。便携式光谱仪,现场可以进行金属成分的检验分析。超声相控阵检测和TOFD检测技术,能够代替射线技术检测,非常适用于厚壁和不规则的环境检测。
结语
通过对全文的总结可以得知，想要更好地对特种设备制造和应用过程中的风险和事故进行防范，相关企业应关注特种设备当前的发展现状和未来趋势，并强化对特种设备无损检测技术的研究与应用，促进我国特种设备检测技术水平的不断提升，进而有效保证特种设备的稳定性与安全性。
参考文献
[1]张林潮.论无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].中国设备工程,2019(07):111-112.
[2]林琦,杨立军.特种设备检验中无损检测技术的应用分析[J].化工管理,2018(29):185.
[3]李薇.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].世界有色金属,2018(11):220-221.
论文作者:伍开程
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：特种设备论文; 检测技术论文; 射线论文; 设备论文; 技术论文; 导波论文; 过程中论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;