摘要：磨矿是在机械设备中，借助于介质（钢球、钢棒、砾石）和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。本文就某矿山磨矿过程精细化管理与提高磨矿细度进行了研究。
关键词：矿山；磨矿；精细化管理
目前，某矿山选矿厂磨矿细度为50%，为提高磨矿细度，提高有用矿物的单体解离度，选矿厂通过多次试验、考察确定通过优化球磨机钢球配比和采用自动加球机补加钢球来达到提高磨矿细度的目的。
一、中细碎系统局部匹配改造，降低球磨机给矿粒度
（1）结合自动化技术对高压辊磨机挤满给料进行了优化，以减少人工操作。新增自动化系统。系统运行后，保障高压辊磨机在挤满给料后工作，以减少高压辊磨机辊胎磨损程度和保证高压辊磨机排料粒度。
（2）由于现场高压辊磨机辊胎磨损较严重，且高压辊磨机辊胎在线堆焊效果不明显，选矿厂将原堆焊辊胎更换为柱钉辊胎。
（3）高压辊磨机挤满给料自动化优化和辊胎更换后排矿粒度筛析对比如下表所示。
表1高压辊磨机优化前排矿粒度
合计 15.86 100.00
在高压辊磨机挤满给料自动化优化和辊胎更换后，显著改善球磨机入料粒度，优化选矿系统碎磨比，调整选矿流程的能耗分布和提高球磨机磨矿细度，达到选矿生产技术要求，破碎系统最终产品粒度为-10mm达到81%，较优化前提高5%。
二、优化球磨机钢球配比
选矿厂为保证球磨机磨矿细度稳定，针对返砂比较高，磨机排矿细度浮动较大的情况，重点对钢球的配比进行了现场考察，进而达到生产指标稳定。
通过对磨机新给矿、分级机返砂及溢流进行了粒级分析。针对给料各级别产率，重新匹配单尺寸钢球。根据钢球计算公式，对补加球磨的钢球比例进行了调整，增加了120cm钢球比例，等比例减少100cm钢球，80cm钢球比例保持不变。通过适量增加大尺寸钢球配比，增加了对入磨物料的冲击破碎力，同时保证了钢球表面积未大幅减少而影响研磨破碎力。
通过钢球比例的调整，增加了磨矿细度，提高了磨机的生产效率，使返砂比过高的情况得到有效的改善。
三、加强球磨机补加钢球精细化控制，优化球磨机内部钢球结构
在矿山的粉碎磨矿中，球磨机内的钢球随着对矿石的磨蚀而不断地损耗。因此，在球磨机的磨矿运行中需要对球磨机进行补加钢球，从而保持球磨机内的钢球充填率，保证球磨机的磨矿效率。选矿厂通过引进ZNJQ型智能自动加球机，根据球磨机生产处理矿量和球耗比实现智能自动加球，在球磨机在磨矿过程中，贴近工艺、实现精确、智能加球，由于自动加球机结构设计合理，解决了以往现场加球时发生的卡球、堵球和加不上球的问题。为实现加球过程精细化控制，智能加球机控制器可自动控制加球多少、加球的时间间隔等数据，同时可对加球过程进行检测，通过人机交互界面（触摸屏）对加球机的加球量、运行状态和无球报警等进行显示。
四、优化效果分析
在磨矿系统优化完成后，选矿厂技术人员对球磨机磨矿细度进行筛析，与优化前同处理量条件下进行对比，如下表所示。
表3 优化前球磨机排矿粒度
磨矿过程精细化管理完成后，球磨机磨矿细度有明显改善，-200目含量提高4.1%，将矿石充分单体解离，粗颗粒矿物含量大幅降低，对后续浮选作业有积极影响。
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论文作者:孙琪伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/13
标签：球磨机论文; 钢球论文; 粒度论文; 细度论文; 高压论文; 矿山论文; 矿石论文; 《基层建设》2018年第36期论文;