1.西安石油大学 陕西西安 710000;2.中国石化达州天然气净化有限公司 四川达州 636156
摘要：普光天然气净化厂是亚洲第一、世界第二大规模的高含硫天然气净化厂。装置规模大、原料气硫化氢浓度高、操作压力高的特点给净化厂正常检维修工作的安全管理带来了前所未有的挑战。针对此特点，本文介绍了在净化装置检修中不断积累的做法和经验，同时将智能化门禁、物联网技术等新科技应用于装置检修，这为国内同类装置检修提供了宝贵经验。
关键词：高含硫；天然气净化；装置检维修；安全管理
1安全管理措施的研究与应用
天然气净化厂检修模式为边生产边检修，具有检修工期短，检修项目多，检修任务重，直接作业多，交叉作业和配合作业多等特点，这对装置检修的安全管理提出更高的要求。
1.1建立全方位、全过程的隔离措施
（1）检修区域硬隔离，实现生产区域与检修区域的安全隔离。
（2）装置工艺隔离。检修期间，实施系列级、单元级、设备级三级隔离措施，工艺隔离贯穿于检修全过程。
1.2实施多专业、高统一的安全条件双确认
明确装置停工交付检修和检修交付开工两个工作界面，把好安全条件双确认关口，由生产组织协调组组织生产、安全、环保、职业卫生、消气防、机、电、仪、讯、工艺等专业联合进行安全条件确认，认真检查确认装置系统隔离、H2S防护、安全环保设施、设备状态、工艺条件、应急救援等，汇总填写《交付检修条件确认表》、《开工条件确认表》，对检查出的问题按照四定原则进行整改消缺，直到检修现场、装置开工达到安全要求。
1.3建立分段辨识、动态管控的风险防控机制
（1）装置检修施工周期短，风险大，主要包括停工、施工、开工三个阶段，针对三个阶段中存在的危险有害因素进行识别及安全评价，并制定相应的安全措施。
（2）结合检修进度，按照时间节点，制定硫化氢中毒风险动态防控措施。净化厂硫化氢防护实行三级防护办法，一级防护要求为佩戴正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪、对讲机，空气呼吸器须建立呼吸，二级防护要求为佩戴正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪，三级防护要求为佩戴便携式硫化氢报警仪。装置含硫介质界区盲板隔离前，装置区域按照《硫化氢安全防护管理办法》执行，一、二级防控区域按照运行装置标准执行。含硫介质界区盲板隔离、系统吹扫置换完成，达到检修条件后，检修区域按照三级防护标准执行。清理塔器、罐、地下池等风险较大的受限空间作业，必须配备使用空气呼吸器。
1.4实施源头把控、过程考核的人员素质提升措施
为有效控制人为因素引发的意外事故，提高检修人员安全素质，所有检修人员必须经公安系统进行身份信息筛查识别，参加硫化氢防护技术培训并经考核合格取得证书，通过检修单位、厂、属地车间三级HSE培训考核合格后方可进入检修现场，并建立黑名单机制，因严重违规被纳入黑名单的人员永不录用。
开办纠违“补习班”。通过统计和分析白天检修现场安全检查存在的典型和经常性违章问题，针对违章频发的作业类型和作业人员，开通补习班。
1.5实施看的见、界面清的目视化管理方式[1]
（1）人员识别目视化：通过工作服颜色、安全帽颜色、喷字等方式对承包商员工进行辨识区别，现场人员动态、作业状态清晰可控，有效提升了检修现场标准化管理水平。
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（2）机具状态目视化：所有施工机具进入检修现场前必须经监理、属地车间、专业部门联合验收合格，黏贴项目专用的检验合格证，限定检验证合格证有效期，确保机具状态安全可控。
（3）检修过程目视化：检修现场设置安全警示镜、检修作业告知牌、作业过程危害控制牌、人员信息动态牌、人员及车辆通行指示牌等明显标示，确保检修现场规范、有序。
（4）作业监护目视化：现场直接作业环节严格落实“一点一证一人”，监护人员穿戴明显标识，配备监护提示卡，按照监护细则严格监管，及时制止违章行为。
1.6建立一会、两级、四双作业安全监管模式
（1）实行每日安全晨会制度，由项目主管单位人员主持，属地单位安全管理人员、现场监护人、施工单位现场负责人、安全人员、技术人员、所有施工人员、监理单位人员必须参加晨会，并在晨会记录表上签字；未组织召开晨会的项目，当日不得开工，未参加晨会的施工人员，不得进入施工现场。
（2）实行分级监护管理办法，检修开始前考核选拔作业监护人，根据员工安全素质的不同分为一级监护人和二级监护人，一级监护人监护作业范围包括七项直接作业环节的监护，二级监护人监护作业范围包括第二次及以后进行的受限空间作业、二级动火作业、三级起重作业、一二三级高空作业、二级盲板抽堵作业等。
（3）作业过程实施“四双”工作法，属地责任车间和施工单位进行双向交底、双安全确认、双监护、双完工验收，作业过程全程受控。
2安全技术措施的研究与应用
2.1智能化门禁管理技术应用
普光天然气净化厂设置了智能监控电子系统，数据管理平台及门户管理平台是其核心组成部分，其下的人员基本情况管理、标签管理、门禁管理、电子地图范围定位、权限管理等子系统属于数字总体支撑平台的不同应用层次，其中人员实时定位和追踪系统采用了目前国际上先进的ACTIVE RFID区域实时定位技术，能够及时、准确的掌握各个区域人员分布状况和每个受控对象的运动轨迹，当有突发事件时，可根据系统提供的数据、图形，快速掌握有关人员的位置情况，及时采取有效应对措施。
2.2物联网技术与直接作业环节管控系统的结合与应用
应用物联网技术，改变传统办票模式，采用RFID卡与PDA手持机结合的方式，对每个属地作业区域进行位置划分，不同的作业区域现场挂置位置牌。通过直接作业环节管控电子系统的应用，作业申请、安全确认、许可签发、统计分析等工作程序均实现电子信息化管理，现场作业过程全程受控。
2.3移动式预警视频互联技术的应用
经过不断摸索创新，通过无线方式进行报警网络组建，具备监测、报警、定位、视频四大功能，集成实时视频监控+4G网络，实现手机、PC机、PAD等设备的实时监控。预警互联移动气体检测器对作业现场的气体浓度环境进行时时（扩散、泵吸式）检测，在检测到气体泄漏时进行声、光及无线报警，同时把报警信息和位置信息以433MHz传递的方式，传递给现场配戴预警互联便携气体检测仪的作业、监管人员，实现报警点周围200米范围内的所有人员同时接收到报警信息，提前采取安全避让和抢救措施。形成全方位覆盖现场检测，达到全方位共享报警信息的预警互联系统。
2.4风险量化分析方法的应用
应用工作安全分析法[2]（简称JSA）应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，分解作业步骤，识别潜在危害，LEC法量化风险，制定相应的控制措施。
在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。作业时应严格落实控制措施，根据作业许可的要求，指派相应的负责人监视整个工作过程，特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害。作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA分析过程中的缺陷和不足，及时反馈，如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，应重新进行JSA分析。
3结语
随着一套套联合装置的检修，净化厂积累了大量的检修经验，形成一整套大型高含硫天然气净化装置的检修理论，对国内同类装置检修提供了宝贵经验。但是如今，安全管理形势仍然严峻，我们仍需继续努力摸索，创新研究，不断建立检修安全监管新模式，提升安全水平，最终实现零伤害、零事故的安全目标。
参考文献：
[1] 惠彦臣，王石.检维修作业目视化管理方法的应用[J].安全.2018（08）
[2] 尚兴虎.工作安全分析（JSA）在作业过程中的运用[J].科级与企业.2016（10）
论文作者:聂振夏,李昭
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/4
标签：作业论文; 人员论文; 装置论文; 现场论文; 硫化氢论文; 区域论文; 措施论文; 《防护工程》2018年第29期论文;