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【摘 要】工程施工场地布置是工程施工的前提和基础，通过对工程施工场地布置的优化能够有效地降低项目的成本，降低施工的安全隐患。本文对工程施工场地的优化布置措施展开了研究，结合工程实例，详细介绍了施工场地布置的优化措施，为有关需要提供参考借鉴。
【关键词】工程；施工；场地布置
随着社会经济的快速发展，各种各样的工程项目建设也越来越多。在工程施工组织设计中，施工场地布置是其中的一项重要内容，关系到工程能否顺利完成，并且由于其影响因素众多，内容涉及广泛，是一项特别复杂的工作。因此，如何优化施工场地的布置，合理布置施工场地，确保工程的顺利施工是当前的一个重要课题。对此，笔者结合工程实例进行了介绍。
1 工程概况
某经济适用住房工程为2栋31层和1栋32层的高层住宅，总建筑面积61864.2m2，地下1层，地下建筑面积7284.1m2，最大建筑高度97.6m，高层住宅为剪力墙结构。现有规划用地红线如图1所示，红线内西侧为现有道路，西南角为地区居委会3层楼房，南面为某宾馆复建工程，该工程先于经适房项目开工，场地东南角为建设单位办公用房，东面为约5m高石砌永久边坡，场地北面为老干部公寓楼，其用地红线距基坑顶边线仅约4.5m。用地红线内真正可用范围基本紧贴基坑顶边线，仅有大门入口处及场地北侧有少许空地，且场地入口处空地需用来设置洗车台，场地北侧空地由于各种原因无法设置出入口而无法利用，故经适房项目场地十分狭窄。
2 地下室施工阶段采取的措施
在地下室开挖阶段，现有场地十分狭窄，没有场地设置钢筋加工场。故我司通过变更后浇带位置，预留纯地下室区域先不开挖作为地下室施工阶段的钢筋加工场位置。原设计的地下室后浇带位置，共将地下室分为4个施工区段，但各区段内均有上部塔楼的主体结构工程，延后任何一个施工区段的进度，都将影响关键线路，影响总工期。
与设计单位、建设单位、监理单位共同协商，将后浇带位置进行变更，设计变更后的地下室后浇带由原来的横向1条变为位于主楼边缘的2条后浇带，将地下室划分为6个施工区段，施工区段的划分如图1所示。由西北角开始顺时针方向依次为Ⅰ～Ⅵ施工区段。
图1 设计变更后地下室后浇带位置示意图及地下室
施工区段划分示意图
从变更后的地下室后浇带位置，我们可以看出Ⅲ区及Ⅵ区的施工区段为纯地下室，因而延后开挖施工，将不影响关键线路，不影响总工期。我司将Ⅵ区先不开挖而作为地下室施工阶段的钢筋加工场位置，且Ⅵ区紧邻工地大门，位置便利。待Ⅲ区地下室顶板浇筑完毕后，达到100%的设计强度且对顶板进行加固完成后，将Ⅵ区的钢筋加工场移至Ⅲ区地下室顶板，然后再开挖Ⅵ区土方，进行地下室施工。
3 上部施工阶段采取的措施及场地布置
3.1 地下室顶板加固概况
由于本工程施工场地狭小，现场周边场地无法满足上部结构及装修施工要求，为解满足材料堆放及行车需要，利用本工地与招待所复建工程间空地作为材料卸转场，但其余材料堆场、钢筋加工场、行车道路及人货电梯基础需采用地下室顶板位置，故需对地下室顶板进行加固处理。其中各区域面积如下:钢筋加工场面积约422.8m2，材料堆场面积约690.5m2，行车道路约573.0m2，人货电梯基础面积约22m2/台，共布置3台人货电梯。
施工图中地下室顶板上覆土70cm，消防车道区域的地下室顶板可承受荷载为3.2t/m2，其他区域地下室顶板可承受荷载为1.4t/m2，加固处理后可达2.5t/m2，满足施工需要，以上荷载经设计院复核认可。
结合本工程出入口位置及实际使用需求，对1轴～10轴交A轴～E轴间地下室顶板进行加固，用作行车道及材料堆场，各加固区域位置、用途及使用时间如图2所示。
图2 地下室顶板加固区域示意图
3.2 板底加固方案
3.2.1 加固区域结构板概况
本工程加固区域范围内地下室顶板结构尺寸有4000×4200mm、4050×4200mm、4200×4200mm、5000×4200mm，5100×4200mm，其中以4050×4200mm板居多，结构板厚均为180mm，砼强度等级为C30。
3.2.2 板下回顶加撑
板下回顶加撑采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，根据板面荷载大小，按经济合理的原则，支撑区域分为材料堆场及钢筋加工场区域（区域一）及行车道路区域（区域二）。区域一的支撑架立杆纵横向间距900×900mm，支撑架立面如图3所示，区域二的支撑架立杆纵横向间距1200×1200mm，支撑架立面如图4所示，扫地杆距地均为400mm，步距由下至上分别为1800mm及1200mm，立杆底设垫木，立杆上设可调顶托，顶托上设2根50×50×3mm方钢管，方钢管直接布设在结构板底。
图3 材料堆场及钢筋加工场区域板下回顶支撑架立面图
图4 行车道路区域区域板下回顶支撑架立面图
4 钢筋加工场及材料堆场布置
4.1 钢筋加工场布置
钢筋加工场主要堆放钢筋及钢筋加工机具。钢筋主要分为螺纹钢及圆盘条，螺纹钢堆放场地应在梁位做20#b工字钢基础，螺纹钢均布堆放在工字钢基础上；圆盘条堆放场布置在柱位，堆放场地考虑为3m×3m，顶板上铺5cm厚石粉加2cm厚钢板，作为圆盘条堆场的基础。
钢筋加工机具均布置在钢筋加工棚下，钢筋加工棚采用型钢制作，型钢立柱沿主梁布置，钢筋加工场布置如图5所示。
图5 钢筋加工场布置图
4.2 钢筋加工棚做法
钢筋加工棚预埋件采用钢板500mm×350mm×16mm，钢板上焊5根22、长400mm，弯15d钢筋，预埋件位置为立柱底部。钢筋加工棚立柱采用18#b工字钢，立柱采用螺栓连接在厚16mm的预埋件钢板上，立柱第一段高3.0m，第二段高0.8m。立柱离预埋件3m做钢筋加工棚主架宽6m、长12m、高80cm；立柱与立柱之间在3m高的位置焊上12.6#的工字钢，将立柱进行联系拉接。
立柱顶焊上钢板（350mm×200mm×10mm），横梁采用12.6#的工字钢，在其中心3m处焊上钢板（350mm×200mm×10mm），两块钢板搭接采用M18的螺栓连接。在12.6#工字钢上搭设钢管，纵方向上每1.5m搭设一根6m的钢管（Φ48.3mm，3.6mm），横方向上每0.6m搭设一根6m钢管。在四周搭设800mm高的钢管，横方向用6m钢管进行拉接。
4.3 材料堆场
材料堆场区域主要考虑加气砼砌块、砂浆搅拌机、水泥、水电及装修材料的堆放。材料堆场区域主要分布在2轴～6轴交B轴～E轴处地下室顶板上。材料堆场采用定型化制作。
在各材料堆放间内，水泥堆放不能超过7层，加气砼砌块堆放不能超过10层，底部应架空防水防潮。
5 结语
综上所述，在工程施工时，要结合工程实际情况和相关科学依据，采取有效的优化措施对工程施工场地布置进行优化，使场地布置更加科学合理，从而在保证工程施工质量及工期的前提下，减少施工安全隐患，降低施工成本，保障工程施工的顺利完成。本文所采取的场地布置优化措施成效良好，未影响到工程的工期，取得了良好的经济效益及社会效益，可供类似工程参考借鉴。
参考文献：
[1]龚小虎.施工场地设施布置优化及方案评价研究[D].华东交通大学.2014
[2]王廷魁，郑娇.基于BIM的施工场地动态布置方案评选[J].施工技术.2014（03）
论文作者:刘重成
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第6期
论文发表时间:2016/9/22
标签：地下室论文; 钢筋论文; 场地论文; 顶板论文; 堆场论文; 区域论文; 工程论文; 《低碳地产》2016年第6期论文;