制药废水处理工程案例论文_吴姗蔚,曾志根,郭建军,叶伟华

广州粤康环保工程有限公司 广东省广州市 510000

摘要:采用“溶气气浮+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”组合处理工艺,治理某制药企业的生产废水,最终实现CODCr去除率达95%以上,出水稳定达标,产生污泥量少。

关键词:制药废水;水解酸化+接触氧化工艺;MBR膜;工程实例

一、概述

某制药有限公司是一家以生产中成药制剂、化学药品制剂和保健产品为主的制药企业。产生的废水主要为中成药制剂、保健产品、化学药品制剂生产车间产生的生产废水。主要污染物为:pH、CODCr、BOD5、悬浮物(SS)、氨氮、色度等。该制药企业需要建设自己的污水处理站,对企业的生产废水进行处理,以满足环境保护的要求。

二、工艺流程设计

2.1 进出水水质设计

参考企业项目实际情况、结合相关文件,并综合考虑公司今后的发展,确定废水处理站的规模为1000m3/d(即50m3/h,每天运行20h)。设计进水水质指标:CODCr为2000mg/L,BOD5为750mg/L,SS为600mg/L,氨氮为30mg/L,pH为6~9。

该制药企业废水处理出水执行《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)新建企业水污染物排放限值、《提取类制药工业水污染排放标准》(GB21905-2008)新建企业水污染物排放浓度值、《混装制剂类制药工业水污染排放标准》(GB21908-2008)新建企业水污染物排放浓度值和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准四者中最严者。具体执行标准:CODCr≤60mg/L,BOD5≤15mg/L,SS≤15mg/L,氨氮≤8 mg/L。

2.2 设计工艺路线

某制药有限公司排放的制药废水COD浓度较高,不易生化;废水中难降解的悬浮物质较多,对生物处理系统产生较大的负荷冲击,对污染物的去除存在一定的难度。针对该废水特点,结合处理尾水排放要求,采用“气浮法+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”的组合处理工艺,确保废水稳定达标排放。

经综合考虑,设计采用的工艺流程图如所示。

工艺流程图

2.3 主要工序设计参数

(1)调节池:地下钢筋混凝土结构,1座,尺寸:160m2×5.0m,有效容积为

(2)480m3,水力停留时间10.0h。池中采用曝气搅拌系统,对调节池中的废水进行搅拌,起到均质均量的调节作用。配套设置引水罐及自吸泵2台,废水泵送至气浮设备。

(2)溶气气浮池:钢结构一体化设备,1套,尺寸:12.5m2×2.5m,有效容积为25m3,水力停留时间0.5h。

(3)水解酸化池:半地下钢筋混凝土结构,1座(分2格),采用两池并联运行,尺寸:162m2×9.0m,有效容积为1377m3,水力停留时间27.5h。该池采用升流式混合型厌氧反应器形式,采取底部脉冲进水。底部为污泥区,上层为填料区,悬挂弹性填料,填料有效长度为5000mm。出水自流至接触氧化池。

(4)接触氧化池:地下钢筋混凝土结构,1座(分2格),采取两池串联运行,按照推流式设计。尺寸:180m2×5.0m,有效容积为810m3,水力停留时间16.0h。池内部悬挂弹性填料,填料层高度为3000mm;采用三叶罗茨鼓风机进行曝气,设计气水比为1:15,风量为23m3/min,底部布置微孔曝气器,接触氧化池混合液自流至MBR池。

(5)MBR池:地下钢筋混凝土结构,1座,尺寸:9.0m×5.0m×5.0m,有效容积为200m3。配套设置6套MBR膜、2台抽吸泵、1台反冲洗泵、2台污泥回流泵。

(6)臭氧消毒反应池:地下钢筋混凝土结构,1座,尺寸:16.2m2×5.0m,有效容积为65m3。臭氧具有极强的氧化性,且反应速度快,低浓度中可瞬时反应。采用臭氧处理污水方法对水的脱色、脱臭、去味、杀菌灭藻、除铁锰、氰化物、酚类、二氧化氮、二氧化硫物质以及降低COD、BOD等均有明显作用。

(7)清水池:地下钢筋混凝土结构,1座,尺寸:10m2×5.0m,有效容积为40m3。配套设置1台pH在线监测仪。

(8)污泥浓缩池:钢筋混凝土结构,1座,尺寸:36m2×5.0m,有效容积为144m3。采取以重力浓缩形式,浓缩后,剩余污泥至污泥压滤机脱水处理。

(9)综合楼:框架结构型式,包括污泥脱水间、鼓风机房、配药堆药间、控制室等。

三、调试运行情况

3.1 调试情况

制药废水处理站设施设备全部施工安装完毕后,即进行全流程运行调试,污泥接种城镇生活污水处理厂的活性污泥,企业实际生产平均废水量在1000m3/d左右,各处理设施设备均正常运行。运行中进水水质平均值:CODCr为2630mg/L,BOD5为1220mg/L,SS为185mg/L,氨氮为23mg/L,pH为7.5。

3.2 设备、设施的运行状况

(1)自试运行以来,企业对污水处理站的设备采取定期保养。主要设备如鼓风机、溶气气浮设备、潜污泵均未出现故障,运行良好。运行过程中,接触氧化池中的曝气头运行良好,曝气效果良好。

(2)设计考虑到执行的排放标准较为严格,故在水解酸化池、接触氧化池后面采用MBR膜池进行强化处理,并在MBR后增加臭氧处理设备,作为达标保证措施。

(3)设计中,考虑到废水处理站污泥排放量较少,及污泥脱水时产生的臭味和异味,污泥脱水采用板框式压滤机进行脱水,操作较为简单。

四、工程经济分析

该制药废水处理站设计处理量为1000m3/d。每吨废水处理成本为2.90元,其中每吨废水人工费0.93元,每吨废水水电费1.38元,吨废水需药剂费0.59元。

运行中,污水处理站每日实际运行大约需要耗电2143kW•h,按照平均水量1000m3/d计,则能耗为2.143(kW•h/m3废水),按平均去除BOD5为735kg/d计,即每1kg BOD5耗能为2.92kW•h。能耗相对处于较低水平。

五、结论

(1)该制药废水处理工程采用“溶气气浮+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”组合处理技术工艺,是针对该公司制药废水的水质特点。利用溶气气浮去除废水中大部分悬浮颗粒物;利用水解酸化将废水中不易降解的难生化的大分子有机物,水解成易生化的小分子有机物;利用MBR膜反应池对该制药废水进行深度处理,提高废水中污染物的去除率,臭氧保证废水稳定达标排放。

(2)该工程的水解酸化池,采用脉冲布水的进水方式,使水解酸化池中的污泥及废水充分混合均匀,提高废水的水解酸化效果。

(3)调节池采用曝气搅拌形式,能够充分调节水质,并形成缺氧搅拌,相当于延长了水解酸化工艺的停留时间,起到一定的预处理作用。

(4)该工程产生的污泥排放至污泥浓缩池,浓缩后的污泥量大大减少,降低了污泥处理成本,并减少了污泥的排放量。

参考文献

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[5]胡晓东,制药废水理技术及工程实例,化工工业出版社,2008年04月

论文作者:吴姗蔚,曾志根,郭建军,叶伟华

论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期

论文发表时间:2017/12/6

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