化工工艺中的风险识别及评价论文_黄胤淇

化工工艺中的风险识别及评价论文_黄胤淇

中国石油辽阳石化分公司尼龙厂己二酸车间,辽宁 辽阳 111003

摘要:现阶段,我国的化工产业发展速度非常迅速,随着化工产业的发展,我国的化工产品种类也是越来越丰富,化工工艺更加多样化。在化工生产行业中,用于生产的主要原材料一般具有易燃、易爆、有毒、有害以及腐蚀性的特点,工作环境通常为易燃、易爆、易中毒的环境,具有一定的危险性,因此化工工艺的风险识别与安全评价对于行业来说具有重要现实意义。本文针对化工工艺中的风险识别及评价开展分析。

关键词:化工工艺;风险识别;安全评价

中图分类号:TQ086 文献标志码:A

引言

化工生产工艺中存在较多的安全风险,只有不断地进行总结,提高安全风险意识,拓展风险识别能力,改善安全评价体系,才能有效地促进化工工艺的不断提高,从而提升整个化学工业的工艺水平。

1、化工工艺的含义

化工工艺一般有三个主要的流程,一是原料的处理。经过物理或化学的方法,将所需使用的化工原料进行提纯,为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法,将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出,从而得到产品。在化工工艺中,有很多工艺都是危险化工工艺,这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产,同时也直接影响到企业的经济效益,只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价,才能更好地提高化工企业的竞争能力。

2、化工企业安全生产现状

化工生产环节中经常发生各种恶性事故,事故发生的特征主要包含三个方面,生产原料特征、生产加工方式、生产规模。为防止生产事故发生,恰当处理生产事故,应该重点了解化工事故的三个方面特征。化工生产事故的发生包含多种触发因素,例如经常发生火灾或者爆炸、生产时危险性高、生产设备陈旧退化、生拆材料瑕疵和容易被侵蚀。由于生活水平的提高,人们逐渐了解到生活环境和生存安全的关键性。化工企业频发火灾、爆炸等危险事故和化工废弃物等污染物严重威胁了人们的生存环境,人们开始日益关注化工企业对安全和环境的影响。所以化工企业一定要做好安全防护工作,大幅度降低工作人员从事生产的危险性,保障工作人员的生命安全,提高企业本身健康生产质量。据数据分析,国内化工行业因生产安全措施不到位的死亡人数已经达到总死亡人数的20%,每年由于工伤事故产生的经济损失的占比浮动在全年的2%。现阶段,国内的化工行业已经步入了急速发展阶段,相关部门和企业实施了大量的生产安全方面的措施,生产安全事故的概率也稍有下降,但是国内关于企业生产安全隐患方面的情形仍然严肃。现阶段,国内生产安全方面关键体现在以下几个方面:(1)社会存在没有意识到安全文化的重要性;(2)国内大型企业少,中小型企业过多;(3)安全生产应用机制不完善,同目前市场经济体制不符合;(4)保障工作人员生产安全性的资源水平比较低。

3、化工工艺过程

化工工艺是指把原料通过化学反应生成产品的方式过程。它的生产过程包括三个步骤,分别是处理原料、进行化学反应和细致处理产品。处理原料是指把不同的原料完成不同的预备处理工作,如净化、混合等。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆细致处理产品是指通过化学反应把混合物分开,来获取需要的构成规格的产品。化工工艺的注意事项是需要在指定的设备内开始生产,完成需要的化学方式或物理方式转换。危险化工工艺是指在化学生产的时候会引发爆炸、中毒等具有危险性事故的工艺,国家安监局编制的危险化工工艺一共包含15种,如电解工艺,硝化工艺等。

4、化工工艺的风险

我国制定危险工艺辨识取值表规定,化工工艺危险性由化工物质自身具有的七个项目组成。由累积分值确定化工工艺的危险度。根据危险工艺辨识取值表,可得到工艺的危险分值,将参数分值与对应权重相乘相加可得出工艺危险度,从而提出相应的解决措施。政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管指导,对存在安全隐患的企业责令即时改正,有违者依法处置。企业管理者应坚持以人为本,安全第一的生产理念,在生产中如发生危及人身安全的情况,应将保证劳动者安全放在首位。确保劳动者在安全的生产环境中工作。当生产与安全发生矛盾时,应以安全为重,时刻紧绷安全的弦,决不可掉以轻心,遗留安全隐患。建立完善合理的安全管理体系是确保生产安全的重要保障,建立完善合理的安全管理制度才能杜绝因人为因素造成的各种安全事故。应将安全管理制度落实贯彻到生产环节中,才能有效做好各项安全生产工作。坚决杜绝出现各种违章操作的现象,实时监控生产中存在的不安全因素,夯实做好安全生产工作,采取有效措施,预防重特大安全事故。定期做好安全教育培训与各项安全预防演练活动。组织广大职工学习各类安全知识,使职工通过安全教育活动深刻认识到安全生产的重要性,提升全员的安全防护意识与防范能力。

5、化工工艺的风险识别与安全评价

现阶段,随着科学技术的进步,化工工艺正朝着生产工艺高参数、生产过程自动化的方向发展,尤其是近年来,我国的化工工艺产业发展势头良好,规模逐渐扩大。但是,化工工艺产业与其他产业有所不同,化工工艺产业伴有一定的危险性,在化工工艺生产中的生产环境、原材料和设备等,都具有一定的危险。在化工工艺风险识别技术中,识别内容的判定主要是依据我国制定的化工工艺技术的有关规范中的要求,主要识别内容为温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组,这些项目的危险的分值可以按照10分、5分、2分、0分的赋值计算,通过统计总体的分值进行化工工艺风险判断。化学工艺生产中,安全评价内容主要包括设备的安全性、反应路线的安全性以及安全防护设备的安全性。化工工艺中,会使用很多设备进行生产,投入生产的设备也需要进行安全评价,设备安全评价的内容主要是物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分,由于在工艺生产中反应容器一方面要进行化学反应,另一方面也有传热等功能,这之间会产生一定的效应,必须要及时进行安全评价。化工工艺中的反应路线也要进行安全评价,在化工工艺中通常会存在多个工艺生产,在实际生产中,操作人员要选择消除或者减少危险物质用量的那条工艺生产线,要减少反应过程中反应条件要求,降低反应条件。在实际生产中,在进行化学反应时,如果反应环境发生变化,会造成反应偏离正常状态的现象,这时可能引起设备安全隐患,操作人员必须对设备的温度和压力进行安全评估重点关注设备的排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等部件是否安全,也要对冷却装置、紧急控制装置等进行安全评价,保证化学工艺生产中的危险细数降到最低。目前,我国的化工工艺行业发展速度非常迅速,各类化工企业在这样的社会环境下迅速崛起,在这种发展和进步的时代背景下,有利于工作环境的改善,提高生产质量,但是仍然不能忽视化学工艺生产中的风险评估和安全评价。

结束语

随着社会经济的快速发展,相关化工产品的种类趋于多样化,化工装置向大规模与集约化方向发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素,判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施,研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。

参考文献

[1]颜晓花,贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理,2018(04):139.

[2]刘亚雄.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理,2017(35):254+256.

[3]李含力.化工工艺的风险识别与安全评价分析[J].当代化工研究,2016(03):68-69.

论文作者:黄胤淇

论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第06期

论文发表时间:2019/6/21

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