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近些年来，随着我国经济的不断腾飞，我国的科学技术水平也在不断发展。而我国现在已经逐步过渡到了网络社会、信息化社会，并在逐步向智能化的社会努力发展。石油化工是我国的重要支柱型产业。在我国的很多石油化工企业当中，已经逐渐实现了自动化和信息化，很多石油化工企业的人工操作都已经被仪表自动化控制同所代替，节约了人工成本，解放了劳动生产力，还提高了石油化工企业的运营效率。而目前石油化工企业生产研究的主流就是自动化控制系统的运用。只有不断地研发和提升仪表自动化控制系统，才能够促进石油化工企业生产效率的提升，从而实现提高石油化工企业经济效益目标。
一、自动化仪表的概念及内容
自动化仪表是由多个自动化元件组成的，其是一种具有比较完善功能的自动化技术工具。自动化仪表可同时具备多项功能，如显示、测量、记录、控制、报警等等。自动化仪表本身就是一个系统，但是其又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表也是一种"信息机器"，其主要功能就是转换信息形式，把输入信号转换成输出信号。而信号可以按时间域或频率域表达，且信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
自动化仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等优势，广泛运用到工业生产当中。同时自动化检测仪表的内部具有和微机的接口，其是自动化控制系统重要的部分，也被称为自动化控制系统的眼睛。自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、环保仪器仪表、电工仪器仪表、工业自动化仪表、及一些过程分析仪表等。可根据不同的使用用途进行分类，如按照能源使用类别可分为电动仪表、气动仪表、液动仪表；如果根据组合的方式来分可以有单元组合仪表、基地式仪表以及综合控制仪表。如果按照安装仪表的方式来分，有架装仪表、盘装仪表和现场仪表。
二、化工企业中仪表自动控制系统的运用
化工企业的自动化主要是通过仪表自动化来实现的。而随着科学信息技术的发展，仪表自动化也得到了快速的发展，同时也越来越广泛的运用到石油化工企业的生产运营当中。
1、化工企业中新型自动检测与分析仪的运用
随着科学信息技术的不断发展，仪表自动化系统也得到了快速的发展。自动化仪表系统逐渐向网络化、数字化以及智能化的方向发展，也逐渐提升了石油化工企业的仪表自动控制系统的运用水平。特别是现场总线型变送器的迅速发展，满足了总线控制系统的线上需求。而现场总线型变送器的结构比较简单，分辨率和稳定性逗比普通的智能型变送器要高，且现场总线控制系统已实现了全数字化。目前，现场总线数字化仪器的发展已经比较完善，具有很好的稳定性和高效的可操作性，并广泛的运用在石油化工的控制领域当中。
为了能够使得自动检测与分析仪表能够更好的服务于石油化工企业，就要管理好产品的质量，进而使得仪表自动检测与分析控制系统的使用水平有所提升。目前的自动检测在线分析仪器主要有在线油品质量分析仪、在线液相色谱仪等等。现如今已经研发出比较先进的新型NIR光谱分析仪，并将其广泛的运用到石油化工企业的炼油调和系统当中。此外，维护工作对于石油化工企业来说一直都很重要。仪表自动控制系统的正常运转离不开预测维护与工作。一些石油化工企业为了能够更好的监控热交换器和加热炉效率，构建了在线联机系统和实施传感器，同时运用运用具有预测维护保养和诊断功能的先进仪表系统，最大限度的优化生产设备，提高石油化工企业的生产效率，降低人工维护成本，提高石油化工企业的经济效益。
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2、化工企业中新型集散控制系统的运用
在石油化工企业中，新型的集散控制系统的内容主要有车间层、控制装置单元层、现场仪表层以及企业的管理层。新型集散控制系统为石油化工企业建立了一个较为完整的信息通道，才能够现场到设备，再到车间和工厂，最后转到整个石油化工企业当中，建立了石油化工企业准确、实时、全面和系统的信息传输通道，有利于企业决策的制定。与此同时，新型集散控制系统的功能较为全面，如参数自定义、自动切换、报警系统、历史曲线以及报表打印等等。在自定义操作参数时，要根据石油化工企业的实际情况，对液位、流量、压力以及温度等参数进行设置，并运用新型集散控制系统的仪表自动控制调节功能来实现控制，并能够将其参数完整的显示出来。新型集散控制系统的仪表自动控制系统能够显示参数，并将参数传输到总控制室，通过运用仪表自动化控制系统来实现控制功能。通过运用新型集散控制系统使得石油化工企业的生产控制水平有所提升，提升了产品的生产质量，减少人工成本和降低劳动强度，使得石油化工企业的经济效益有所提升。
3、可编程控制系统在化工企业生产过程中的运用
在石油化工企业当中，控制设备的功能实现和发挥主要借助可编程控制系统。可编程控制系统能够编制程序，内设存储器，就像一台微型计算机。可编程控制系统能够运用程序将控制的参数写入系统当中，从而实现对石油化工企业生产设备的自动化控制。可编程控制系统的编程比较简单，体积小，维护方便，消耗能量较少。可编程控制系统能够单独控制设备中的某个单元，使得工艺流程能够轻而易举的改变。可编程控制系统能过很有效的克服了之前工艺流程中的布线弊端，只需修改程序即可实现流程的变更。而现如今，生产自动化是石油化工企业非常重视的内容，实现生产自动化能够提升石油化工企业的生产效能。
4、石油化工企业中健康监控技术的运用
安全对于石油化工企业非常重要。安全管理也是石油化工企业工作中的重中之重。健康监控技术能够实现石油化工企业的安全管理，能够实施的监测石油化工生产设备在生产流程中存在的安全隐患。而在石油化工企业当中，对于非常重要的生产工艺设备或者装置，要对其进行检测和控制，并评估其安全等级。为了能够促进石油化工企业生产的安全性能的提升，要在可能发生火灾、包扎、化学品储备库、生产区域以及工厂的其他危险区域安装检测有毒气体或者可燃气体的检测装置，并安装防爆型或则隔爆型的报警装置，并设置安全连锁装置、防爆片、安全阀设置以及火灾报警系统等控制参数。此外，石油化工企业要运用多元化的过程监控系统来分析和检测强腐蚀性、高电压、快速旋转的机器设备，并对这些设备进行密切的监控和管理，从而保障这些机器设备能够更加安全、稳定和长期的工作和运行。
三、结束语
综上所述，随着经济发展水平的不断提升，科学信息技术的不断发展，自动化、数字化、网络化以及智能化逐渐成为石油化工企业生产运维的方向。仪表自动控制系统在石油化工企业中的广泛运用，势必会提升石油化工企业的生产运营效率，解放劳动力，节约生产成本，有利于石油化工企业更加安全、高效、快速的发展。
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论文作者:颉佛军
论文发表刊物:《科技尚品》2018年第12期
论文发表时间:2019/7/18
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