摘要：集中供热是当下我国城镇居民的主要取暖方式，发展节能供热管网对城市可持续发展具有重要意义。本文简要阐述了当下城市供热管网运行现状，并提出一系列有效措施来体现出供热管网运行的节能性与经济性，希望能够令供热系统趋向智能化发展。
关键词：供热管网；节能措施；经济运行
引言
近年来，我国城市化进程发展迅速，与此同时，节能降耗与散煤治理工作也在不断推进。城市供暖面积与集中度逐渐增加，对供热系统实施一系列节能措施尤为重要，对城市节能减排具有深远影响。因此，有必要对供热管网节能措施的应用展开探讨，令供热系统的运行更具经济性。
1.当下城市供热管网运行现状
当下城市的集中供热系统中，主要应用热水或蒸汽作为热媒，热源将通过供热管网与热交换站向各个区域提供热能。我国当下的民用建筑锅炉运行效率标准不高，低于国家标准。锅炉运行效率低下主要是因为使用的原煤质量较差，其中含有过多的杂质、水分，导致煤炭的燃烧性能较差，无法满足锅炉的实际供热条件，致使锅炉运行效率低下。随着城市化进程不断推进，在供热管网系统中已经增加了多条管线。但是，对于供热管网中的一些后续用户，大多没有对热量节进行精确的计算，管道敷设的分段式施工，令一些管线呈现出单一枝状的连接状态。我国对于供热系统的输送效率规定不得低于90%，但在实际运行的过程中，供热管网的输送效率仅为65%。由此可见，我国当下的供热管网中存在热量损失、水力失调以及热量泄露的问题。
在城市集中管网供热系统中，主要应用单向热流的方式将热源输送至千家万户。该种传统的热量输送方式将会造成热量冷热不均的情况。当部分用户距离热源较近时，室内温度将会偏高，甚至一些居民用户需要开窗降温，能源得到了浪费。而距离热源较远的家庭则热量传输温度不够，空调与电暖气的使用造成了能源的二次消耗。城市集中管网供热系统为了令居民用户的室内温度达标，在加大供暖力度的同时，产生了较大的能源消耗。
2.供热管网节能改造措施分析
2.1锅炉房节能措施改造分析
锅炉房作为整个供热系统中的热源，锅炉作为其中的主要设备，对煤炭燃烧热效率可以产生直接影响，其中能够影响热效率的因素主要有燃烧器状态、换热管束清洁度、排烟热损失、机电设备能效。强化燃烧器的日常运行管理与维护，能够保障燃料得到充分燃烧，合理的空气系数与稳定燃烧状况，分析初期燃烧烟气，可以达到更佳的锅炉运行效果。当煤炭火焰出现发红、紊乱时，需要将燃烧配置进行及时调整，避免出现过滤网堵塞的情况，对锅炉进行及时的维修与保养。燃气热水锅炉经过长期使用将会出现水垢，坚硬致密的水垢将会影响锅炉的换热效果，导致锅炉壁吸热能力下降，锅炉出口温度增加，进而损失大量热能。对于此种情况，锅炉管理人员需要保证锅炉供水质量符合盐碱度要求，定期进行软水化验，检查水质。利用专门的清洗剂对锅炉进行定期清洁，以此来延长锅炉的使用寿命，减少锅炉产生的能耗，提高煤炭的燃烧效率，实现节能减排的目的。锅炉在使用的过程中会产生大量烟尘，烟尘堆积附着在锅炉的水冷壁上，影响热量的传播效果。因此，为了保障供热管网的传播效率，管理人员要做好锅炉受热面清洁工作，其中锅炉停用后的清灰与除垢工作尤为重要。
2.2换热站节能措施分析
换热站是热源与用户之间的主要纽带，对集中供热管网的工作情况、供热质量以及热效率具有重要影响。换热器是换热站中的主要核心设备，可以直接影响供热系统运行的可靠性与经济性。在当下板式换热器的应用中，当有水垢堆积时，会增加板换的运行阻力，不利于换热器的正常运行。因此，对于一些老化的陈旧设备需要及时进行维修保养工作，将破损老旧半条及时更换，对低效能的设备实行更新，选用体积轻盈并且换热效率高的换热器。换热站中的循环泵与补水泵，能够调节供热管网中的水循环情况。自动调节泵作用为可以控制输出的热水流量，根据热负荷的实际情况来调节热水的输出量，进而保障热能资源可以得到合理利用，避免出现热能浪费的情况。而补水泵可以在换热站正常工作量补充损失的水量，降低供热管网中的失水浪费情况，有效减小补水泵的启停次数，进而降低能源消耗。在换热站的管理工作中，要确保换热站中供热质量均衡，避免用户家中出现冷热失衡的现象。因此，管理人员要对一次供热管网进行平衡调整。在二次管网与换热站中，可以建立设备档案。对于供热管网中的老式串联用户，积极提议实行分户控制改造，将热量进行合理分配。
2.3减少管网散热损失
在供热管网运行系统中，其中存在的热损失为散热热损失、泄露补热热损失以及失调热损失。对供热管网实施改造能够有效降低散热损失。虽然近年来愈多的新式建筑提高了建筑的保温水平，但是供热管网中依旧存在大量的热损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，工作人员需要对陈旧的供热管网实施改造，对于其中存在破损的保温管段及时维护与更新，增加管网的集中供热效率。当供热管网中水量泄露时，系统此时会进行大量的补水，令供热管网中热量损失严重。对于此种情况，管理人员要防止供热系统失水过多，将防丢水剂置于循环系统中，同时加大外网巡查力度，可以及时发现渗漏点与失水管段的位置所在，进而对其进行检修与维护。有效控制热管网中的失水情况，可以实现热量节约的目的。控制热管网中的失水率，需要管理人员加强治理失水的力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。此外，还需对管道实行定期排污处理，避免管道中的污垢流入换热系统中，进而降低设备的换热效率。
2.4加强供热管网的水力平衡
在供热管网系统中，水力工况稳定能够保障供热质量。因此，改善水力工作情况可以增加供暖系统的节能性。在当下的供热管网运行中，在应对由于水力失调而引起末端用户供热不足的现象时，很多供暖单位采用加强水泵流量的策略来改善。应用此种方法虽然可以暂时缓解水力失调问题，但是没有从根本上解决问题。该种方法不但增加了投资运行费用，而且很容易使锅炉在不稳定的负荷下运行。“大流量小温差”的运行模式无法提升运行系统的经济性。针对此种情况，工作人员需要实时监测建筑热力入口的供回水温度，对供热管网的流量进行科学调整，并在管网热力入口处增设平衡阀，以此来保障管网水力的正常工况[1]。当热力管网中的热力总流量增加时，要将入口流量按照初调节时的比例，将热量同步增加或减小，实现较大幅度的能源节约，不断提升管网中的水力平衡。
3.强化供热管网节能经济运行的策略分析
3.1改善供热管网管损
热网管损是影响供热系统经济指标的重要因素之一，一般在热力企业中会应用蒸汽出口表与用户表来计量热量，但是由于实际的供热参数与设计参数之间存在差异，造成管损的因素可以是多方面原因，比如，管网的距离、仪表的选型以及环境温度等因素，都将对管损造成影响。减少供热管网中的管损，可以从以下几个方面展开：第一，做好输汽管线的保温工作，令保温外观整体不存在破损，并且使其保持足够的厚度，对保温材质严格把控，及时修复存在损坏之处。第二，对管道加强巡检力度，避免出现管道漏水现象。依据环境的温度变化合理调整疏水门开度，防止出现蒸汽外排现象。第三，对主要的供气设备加强日常维护，其中包括换热站、分气缸以及外网管线，消除设备中可能存在的安全隐患，提高设备的完好率与利用率，从最大层度上降低热量的损耗。第四，对供热系统进行分段计量，并有针对性的进行改造[2]。对年久失修、管损大、能耗大的设施必要时进行强制改造。
3.2加强供热管网日常运维力度
提高供热职工队伍的素质是供热经济运行的基础。要加强对运行人员的岗位技术培训，严格执行持证上岗制度，提高运行人员的素质和管理人员水平，要求在各种运行方式下严格按规定控制供气压力、温度、流量等参数，加强巡检，及时发现判断运行中各种异常及故障，及时通知检修人员处理。进行节能培训是今后一段时期供热管理工作中的一项重要任务。应作为供热管理的一项重要任务和基本职责纳入工作日程管理，实现供热节能与供热管理的有机结合。另外还需加强及时与用户沟通，实现合同供气，在保证用户需求的前提下，加强供热系统节能管理；加强对大型用户进行重点检查与监测，并对其进行供热系统效果及节能评估，指导性为用户提出可行的节能改造方案。确保节能措施达到预期效果,实现双赢；挖掘现有供热设施潜能，推进资源整合与联网运行，最大限度提高供热设施的利用效率。
3.3应用变频技术建立节能运行模式
近年来，随着我国变频技术不断发展壮大，其在各个领域中都得到了广泛应用，如水泵风机等设备中都选用变频控制技术，其可靠性不断提升的同时，应用成本也不断下降。当前所使用的最简易且经济的供热管网自动化系统，就是由变频器结合计算机共同构成的。这种控制管理模式是基于原有管理模式的一种应用，原有监控仪表无需更换均可继续使用，只需利用原有变频设备，通过专用通讯线路，将其与专门的控制计算机进行相连即可，这不仅可以使管理工作更加简单便捷，对逻辑功能的保护也可以很好地实现。同时，若对变频器远程与就地操作同步进行设置，还可以简便地实现对管网即时操作[3]。除此之外，在上述基础上，还可添加专用数据收集与控制模块，对整个供热管网进行实时监测，实现对相关供热数据信层的搜集与故障预防工作。
结论：综合所述，集中供热管网的节能改造是一项系统性工程，运用单一的设备与节能技术显然已无法满足当下的经济节能需求。因此，供热企业需要不断强化各个系统的节能措施，利用精细化管理的节能意识，应用先进的变频管理技术，在最大程度上提升能源的利用率，提高供热企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]于娜. 供热管网节能改造与智能化运行研究[D].大连理工大学,2018.
[2]方丽华.城市集中供热系统节能措施研究[J].资源节约与环保,2018(04)：131-132.
[3]王一兵.如何做好供热管网节能与经济运行[J].黑龙江科技信息,2009(04)：266.
论文作者:吴兆侯
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/15
标签：管网论文; 节能论文; 锅炉论文; 系统论文; 热量论文; 网中论文; 损失论文; 《电力设备》2019年第8期论文;