摘要：方形热处理炉是直径较大容器现场热处理施工设备，设计制作时增加了可拆卸分片天然气炉，热处理炉的天然气燃烧系统以及温度控制系统，热处理效果均达到设计要求。
关键词：结构特征 安装事项 处理效果
热处理炉结构：长、宽、高12mx12mx13m，烟囱高度5米，主体由3层炉墙和炉顶盖组成。
热处理优点：
1.利用精确的大、小脉冲+关断脉冲技术，确保空气和燃气的最佳配比，充分燃烧。手动大小火切换与超温手动关断。
2.利用空气燃气快速搅拌后混合燃烧的高速燃烧技术。燃烧后所产生的高温气流在炉膛内快速搅拌，形成炉温均衡，加快对工件的传热及热辐射。
3.利用变频技术，调节和稳定风压，节省电气能源。
4.利用微正压燃烧技术，可以充分利用炉内热量，确保炉内热量既不外泄，又无冷气倒灌。
5.配有最先进的安全连锁装置，确保从点火到正常控温的全过程中的安全监测及控制功能，具备多层安全保护：
热处理炉的工作特点是：工件在升温阶段吸热量多，燃料消耗量大；进入保温期后，工件吸热量减少，燃料消耗量降低。在传统的燃烧方式中，保温过程是通过降低全部烧嘴的燃气量来减少供热量，实现控制温度达到工艺要求。
热处理炉安装顺序和注意事项：热处理炉3层框架式结构，第一层根据实际尺寸进行放样，侧墙6片需要根据场地挑选序号进行立式组对。预组装使用1台25吨吊车进行单片吊装，1台25吨吊车进行第二片组对，两侧支撑焊接加固防止倾倒，依照顺序进行摆放螺栓进行连接，电焊工焊接加固2个板片之间筋板。第1层侧墙6片、端墙4片组对框架成型后进行对角线找正，然后进行边平台搭设紧固。提前测量预留出200吨吊车站位，在第一层对角处倒运安装第二层板片，平台安装和板片之间轴销连接对正同时进行，连接板焊接加固。
第二层采用第一层的安装方法，在靠近第一层的一侧组装加固，第二层炉墙框架组对焊接后整体吊装，采用200吨吊车吊装到位后安装在第一层上部，恢复平台栏杆。第三层炉墙就在第二层的旁边进行组装，距离安装位置尽量缩短距离，保证吊车吊装重量，安装加固后进行内部保温棉塞缝，满足保温需求。
热处理炉顶进行四片组装，连接后采用侧面连接板焊接方式加固，把4个烟筒安装在排气口上，螺栓紧固，形成整体后进行全面检查，采用200吨吊车井字形平衡梁进行吊装，就位后进行与第三层钢结构炉墙的加固连接。保温棉最后修补、炉墙加强梁加固等收尾工作完成。
热处理炉投产后所产生的各种有害气体的排放、运行过程中所产生的噪声以及对周围环境的影响均符合国家相关规定及标准的要求。安全系统包括防火防爆安全，电器及动力设施安全及在生产过程中的登高防护安全等，确保热处理炉在投产以后的使用安全。
结论：方形热处理炉易于安装和拆卸，是大型设备分段退火重要手段之一，各项性能满足现场施工需求，使用较为方便，符合安全要求。
参考文献：
【1】石加联，孟桂云；加热炉推钢机系统的振动分析[J]；鞍山科技大学学报；2003年05期
论文作者:孙华东,鹿金田
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/7
标签：吊车论文; 第一层论文; 工件论文; 第二层论文; 炉顶论文; 方形论文; 热量论文; 《基层建设》2019年第23期论文;