摘要：随着社会经济的快速发展，人们对物质生活不断提高，对建筑的空间、跨度、楼层层数、抗震等要求越来越高，而现浇混凝土空心楼盖技术正是在这种需求下而生的新结构形式。现浇混凝土空心楼盖技术在国外应用几十年的历史，主要特点具有综合造价最低、设计施工便捷、适用范围广发、空间间隔灵活、隔音效果佳等，应用跨度大，空间大的建筑中。笔者简要叙述了现浇混凝土空心楼盖的施工要点、原材料（GBF管）的选用及后期如何对施工质量的监控进行了分析。
关键词：空心楼盖；GBF管；质量控制
1、现浇混凝土空心楼盖施工要点
1.1工艺流程
施工准备→满堂承重脚手架搭设→模板支设→绑扎梁钢筋→绑扎板下层钢筋网片→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→隐蔽验收检查→浇筑混凝土→找平压光→模板拆除
1.2原材料的选用及检验
(1)内模
用于本工程的现浇混凝土空心楼盖的内模为GBF高强薄壁管，生产厂家为某轻质建材有限公司。进场后，要求施工单位按照同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，每个检验批随机抽取20件，进行长度、外径、端面垂直度、平直度、不圆度等的尺寸偏差检验，然后在建设或监理单位人员见证下送有检测资质的城市建设工程质量检测中心进行复试，检验其物理性能（径向抗压荷载）是否满足设计及规程要求，合格后方可投入使用，确保了原材料的质量关。
(2)其他原材料
现浇混凝土空心楼盖结构采用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料。进场检验依据技术规程要求施工，监理单位按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行见证取样、送样复试。
1.3施工要点
(1)GBF管现场堆放与吊运。GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则进行卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
(2)GBF管堆放场地须平整、坚实、干净。
(3)GBF管应按规格型号分类平卧又叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险。堆放高度不应超过6层（管径大于Ø300，则要依次减少层数）。
(4)GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
(5)GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600mm，严禁直接采用钢筋绳绑扎GBF管进行吊运。
(6)GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。
1.4 GBF管安装
(1)梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐地排放控制下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。
(2)由于GBF管为密实的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.0～1.2m距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板钢筋架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。
(3)为控制GBF管水平滑移，方钢管上按布管图间距安放钢筋限位U型卡，以防止绑面筋或浇筑混凝土时GBF管挤靠在一起而造成混凝土板底蜂窝和孔洞。
(4)抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20cm左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。
(5)GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。
(6)排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50mm左右，与预留孔洞的净空间距调为50mm。
(7)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。管线特别集中的大面积处以小直径GBF管填满。
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(8)管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土时水泥进入管内。
(9)吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。
(10)GBF管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好GBF管质量验收记录。（详见技术规程）
1.5混凝土浇筑
(1)现浇混凝土坍落度要求为：14～16cm，石子粒径为：5～30mm。
(2)泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。
(3)混凝土下料时不宜太猛，也不可太多。当GBF板厚超过25cm时，混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
(4)混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向进行，若沿垂直薄壁管方向下料时，也得沿管方向振捣，不可多点围合式浇筑。
(5)浇筑混凝土时，应安排安装GBF管工人随浇筑作业及时修补、调整薄壁管。
(6)浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35mm）进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。
2、施工的质量监控
2.1主要原材料质量控制
在施工前混凝土的主要原材料，我们必须保障其质量，在生产的过程中，对混凝土的原材料进行质量检验，须全能达到技术性能标准的情况下才能使用。原材料的质量的波动，对混凝土质量及施工工艺有着巨大的影响。例如水泥强度的波动，直接导致了混凝土的强度，对工程项目的质量造成巨大的折扣。对混凝土集料来说，对其影响对大的原因为含水率，含泥量和石子的含粉量，配合比例组成的变异直接影响混凝土的强度波动过
大。所以，在生产过程中，我们不仅对混凝土原材料经常性检测，还有对质量控制人员掌握含量变化规律，并且拟定相应变化的对策措施。
2.2 工序质量监控
（1）模板支设质量控制
根据现有的模板只设有着很多质量问题，导致项目工程无法更好更快的完成，而我们可以通过以下部分措施行之有效的进行完善。第一，墙柱横板定位筋的尺寸必须严格要求，达到施工线，并且对墙柱内的垃圾进行清理。第二，验收程序严谨化，施工人员自行检查、工地领班带头检查、安排质量员巡视，跟班作业，并且确认后才才能上报监理验收，验收合格再进行后续混凝土浇筑施工。
（2）钢筋绑扎质量控制
在现浇混凝土前我们需要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，避免碰到钢筋。浇完混凝土后，须马上修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。如果出现梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应该按照内皮尺寸计算。
（3）混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑质量控制即为振捣过程的控制，它是配合设计，配料准确，原材料的质量，搅拌均匀的浇筑振实型。在振捣过程中，质检人员须采用良好有效的措施，使混凝土振捣过程良好运行。如果分次浇筑的话，必须要混凝土第一次凝固后再次浇筑，再次浇筑时我们需要注意混凝土抗压强度达到指定标准才能进行，控制混凝土强度取决于水泥的标号，混凝土的强度等级，气温等情况，针对这类情况，我们可以通过同一条件下试块试压强度来测试进行确定。
总结
现浇混凝土空心楼盖施工工艺的视觉效果比较理想，空间利用效果明显。对比一般密肋梁板的施工，虽然增加了空心管的安装环节等几道工序，减少了密肋梁支模块拆模等工序。有效的提高了施工中楼板支、拆摸的速度，使模板的周旋次数增加，降低了施工成本。虽然改施工工艺有一定难度，只要掌握了对GBF管材料的质量验收，施工中管抗浮固定，混凝土分次浇筑、振捣等技术措施，工程质量和施工速度就能达到预期效果。
参考文献
[1]CECS 175:2004，现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].
[2]GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]戚宏飚.现浇混凝土空心楼盖的施工要点及质量控制[J].山西建筑，2011，37（24）:85-86.
论文作者:李欣,马腾飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
标签：混凝土论文; 楼盖论文; 钢筋论文; 原材料论文; 薄壁论文; 质量控制论文; 现浇论文; 《基层建设》2019年第6期论文;