摘要：在水利工程建设的不断发展中，水利水电工程技术也在不断的发展，并且在发展中有很大的空间。滑模技术在施工中，其具有施工效率高、安全系数高且成本低等特点，在施工建设中被广泛的进行了应用。在滑模混凝土施工技术中，给防洪蓄洪、水力发电等建设工程提供了有力的保障。水利工程建设在我国的经济发展中发挥了重要的作用，作为基础性设施建设，其施工质量尤为重要。在水利工程的兴建数量和规模不断提升的形势下，需要提高施工技术来保证施工的效率。在科学技术的带动下，滑模施工技术作为一项新的工艺，在水利水电施工中发挥了重要的作用，有效的促进了施工效率和质量的提升。
关键词：水利水电工程施工；滑模技术；应用；分析
一、概述
滑膜技术施工器材中，不仅包含普通的工具模板，还包括动力滑升设备等高科技器材。目前，我国水利水电工程滑模施工中，主要采用液压千斤顶作为滑升动力，通过千斤顶的作用，带动模板在刚成型的混凝土表面滑动。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm 厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约 30cm，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
二、优势与不足 1.优势
在水利水电工程的施工中，应用滑模施工技术具有非常明显的技术优势，一是能够根据施工现场的实际情况对施工计划进行相应的调整和完善，从而提高施工的整体性和连续性，确保工程的施工质量和施工效率；二是滑模施工技术的机械化水平较高，不仅可以减少施工人员的工作压力，还能够有效缩短工期，降低施工过程中的安全风险；三是不需要进行脚手架的搭设，能够在一定程度上减少施工成本。
2.不足
水利电力工程中应用滑模工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑模的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。
三、应用
1.施工准备
在水利水电工程正式施工前，良好的施工准备工作能够确保施工的顺利进行，同时保证工程的施工质量。首先，应该结合工程的设计施工方案，对施工现场进行全面检查，排除可能影响施工质量和施工安全的隐患；其次，应该做好技术交底工作，确保现场施工人员和管理人员都能够明确工程的施工要点以及技术需求，确保施工的规范化和标准化；然后，应该对现场的施工设备、施工材料等进行全面检查，确保设备处于良好的状态，各种材料分类堆放，其性质、规格、数量等能够满足施工要求。
2.模板安装
在对模板进行安装和调试时，应该关注几个方面的问题:首先，在预先浇筑好，同时设置有预埋钢筋(钢筋高出地面约1.5m)的闸墩底板上，进行清基以及凿毛处理，确保其平整度能够满足施工要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，使用专业的测量仪器，结合施工图纸，在现场定出相应的施工控制点，同时在闸墩混凝土保护层外侧的地面上，设置一些高度在10一20cm的木杨垫层，用来对滑膜进行放置。第三，在木杨垫层上设置滑模的墩尾、中段以及墩头，确保其可靠连接，然后使用起重设备，对滑模各段的位置进行调整，以螺栓连接固定，确保滑膜模板能够与控制点相互对齐。第四，将空心钢管安装在离心式液压千斤顶的中间位置，确保钢管的一头能够接触到闸墩表面，以千斤顶加紧钢管。第五，采用搭接电焊或者对接埋弧焊的方式，适当接长预埋钢筋，对焊缝长度进行控制(单面焊10d以上，双面焊sd以上)。第六，在安装完成并确认合格后，启动电源，将滑模整体提升约10一20cm并使用测量设备进行全面检测，看是否存在倾斜、偏移等问题，如果存在，需要及时进行调整，确保模板能够与控制点对齐。第七，模板安装完成后，应该在其各个结构的控制点上设置可变长吊线，以方便对模板的变形观测。
3.混凝土浇筑
滑模施工的特点要求混凝土的浇筑必须保证连续性，避免出现间断的情况。在对第一层混凝土进行浇筑时，应该确保混凝土能够达到模板的中间位置，以变频振动器进行振捣，同时对振捣的时间和强度进行控制，避免过振或者漏振、欠振的情况。结合水利水电工程的施工要求，对滑模每次升高的距离进行合理控制。在第一层浇筑完成后，应该对模板进行拆除，对混凝土的各项参数进行检测，确保其符合设计施工要求后，才能继续进行施工。在施工中，每提升2一3m，应该采取相应的养护措施，以保证施工质量。当闸墩的高度达到设计高度的一半时，应该暂停施工，对模板进行检查，对损坏的部件进行维修或者更换，然后对闸墩的变形情况以及混凝土质量进行检查，确认合格后，继续进行浇筑施工。当闸墩浇筑高度达到牛腿位置时，应该对滑模墩头部位的弧形模板进行拆除，更换牛腿模板，然后对闸墩顶部预留结构的模板与埋件进行处理。闸墩全部浇筑完成后，可以拆除牛腿模板，然后将滑模由闸墩顶部提升置空，对闸墩顶面进行处理。在滑膜提升时，应该在维修及工作门槽的混凝土构件中，对轨道预埋件进行埋设，一般是在一块钢板上，焊接两根L型钢筋。
4.模板拆除
在工程施工完成后，可以对闸墩上多余的钢筋以及离心式液压千斤顶多余的钢管进行切除，降低高度，以方便取出工程钢管内的滑膜。对滑膜上的各种附属设备进行拆除，如照明设备、电焊机等，以减轻滑膜的负担，方便进行滑膜的起吊。在对连接滑膜墩头、中段以及墩尾的螺栓进行拆除时，可以使用氧焊对滑膜底部的吊篮进行切割。如果在滑膜门槽起吊时，发现仍然存在钩、挂等与闸墩相互连接，同样可以使用氧焊对其进行切割。将离心式液压千斤顶缓缓松开，吊起滑膜墩尾，然后将其从工程中拉出。应该避免滑膜底部与地面的直接接触，以方便对吊篮进行拆卸。
结束语
在水利水电工程建设中，滑模技术是一种非常有效的混凝土施工技术，能够改变混凝土浇筑的方式，实现施工的机械化和现代化，在充分保证施工质量的前提下，减少施工过程中的危险性，确保现场施工安全，同时还可以提高施工效率，有效缩短工期。施工单位应该严格按照相关规范进行施工，确保滑模技术的优势能够得到最大限度的发挥，推动水利水电工程的发展。
参考文献
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[3]陈献中.水利水电工程滑模施工技术的应用[J].低碳世界，2016(22).
论文作者:刘美晶
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/9
标签：混凝土论文; 模板论文; 千斤顶论文; 施工技术论文; 施工质量论文; 技术论文; 水利水电工程论文; 《基层建设》2017年第23期论文;