摘要：我国在引进电气技术消化吸收的基础上，在发输变配电领域中，以可靠、节能、智能、信息化为特征的技术设备不断创新，社会与电力用户对地区电网和电力供应的安全可靠性提出了更高要求。同时，国内外电气设备的制造业也出现了发展不平衡问题，各制造厂商的技术、设计水平和产品质量控制能力参差不齐。以上因素，给电力企业在电力技术设备的检测、监测方面提出了新的课题。
关键词：电力企业；电气设备技术；检测漏洞；改进研究
1电气设备检测漏洞百出
电力技术设备检测工作的主要目的是实现电力企业技术设备的质量、性能、能耗等技术指标的监督控制，及时发现设备在采购、安装、运行和检修过程中的问题，以期达到企业自控的技术标准和规范，实现电力安全、稳定、能效的目标。电力企业中在电气设备采购、安装和使用过程中，主要是依靠电气设备制造厂商的出厂检验或委托产品检测部门的检验报告和说明书，同时以厂商合作单位的零部件或材料的检验报告作为验收依据，省去了到货自行检测的环节。其次是以电力企业技术部门的抽样检测作为电气设备制造厂商的验收依据，一般检测的抽验效率低，只看重设备的机械性能检测，设备质量不合格的概率高。三是委托工程安装施工部门做一般性的验收，易忽略设备的质量问题。由此可见，电力企业对技术设备检测工作不够重视，企业内不设立技术设备检测机构，配置的技术人员水平不高；缺乏检测仪器和设备，直接影响检测水平；第二，电力企业往往由于采购设备数量较大而简化检测工作的各环节，从企业进口到安装运行出现把关不严现象，造成生产运行中出现各种安全隐患；第三，一些电力企业只关心水平和性能指标，检测环节完全依赖厂商的合同承诺或口头保证；第四，缺乏对电气设备严格的企业内控标准和采购规范，甚至对在检测中参照的国家相关标准体系也不能严格执行，使设备的性能效率、使用寿命等方面大打折扣；第五，只设置采购环节的技术设备检测，缺乏生产运行环节和事故状态下的技术设备检测分析工作；第六，电力企业与电气设备厂商技术沟通存在障碍。以我局近两年来对采购的配电变压器和电力电缆的检测结构为例。两年间检测部分厂商供应的配电变压器713台，发现不合格变压器127台，不合格率17.8%。检测结果显示，设备不符合标准要求以空载损耗、电流不符合要求、产品结构缺陷等问题为主（见表1）。两年间检测部分厂商电力电缆4326盘，发现不合格电缆108盘，不合格率为2.50%。检测结果显示，主要为产品结构、导体直流电阻、绝缘热延伸等项目不符合标准要求（见表2）。通过对以上设备检测结果的分析可以看出，一是由于生产厂家技术水平差距较大，其各厂家产品不符合技术标准要求的比例差距亦较大；二是据该公司调查各生产厂家的工艺流程、成本投入及质量控制方面水平差距也有很大差别，当然也有采用的技术标准不一的原因；三是基于电力企业对价格成本因素的考虑，部分企业分公司采购过程采用一些实力和技术能力较差小厂的设备，虽然成本降低，但不合格的设备也随之增加。以上案例 说明，在到货验收环节的设备检测工作，就可以对电气设备制造厂商进行排序，筛选出技术设备优良的厂商，也可淘汰技术设备较差的厂商，从而在技术质量方面优化设备供应厂商队伍，提高供电公司的电气设备供应质量水平。
表1
2电气设备检测工作的改进
电力企业自由采取完善的检测流程，并对技术设备生产供应厂商进行筛选和优化，才能保证电力企业自身的设备安全可靠性。研究建立技术设备的内控统一技术标准和订货技术条件。电力企业内控的技术标准要在最新发布的国标基础上，借鉴国内外前沿的电气设备生产企业和电力企业的技术标准，通过组织、研究、制定，形成企业完整的技术标准体系，并保证企业内能够统一贯彻执行。同时电力企业内要对标准进行动态的修订与管理，要把目光瞄准国内外先进水平，以实现电力企业技术设备的更新换代。培养建立技术设备的检测人员队伍。技术设备的检测成员应由专业检测人员和现场检测人员组成，仅靠专业检测工作难以形成设备质量控制完整体系，必须由设备安装施工环节和设备运行环节的人员随时检查，才能及时发现设备缺陷及安全隐患，并做出处理。建立电气设备生产厂商的检测技术档案和信用档案。电气技术设备的市场发展机制一方面引领技术发展不断实现新突破，带动电网发展和技术进步；另一方面，也出现电气技术设备生产厂商雨后春笋般的发展趋势，但技术管理跟不上企业发展的要求，有些落后的生产企业技术管理和生产管理出现空白，其技术标准及方法采取“拿来主义”，企业缺乏技术人员和有效的技术规范，生产过程中在材料和工艺上不按合同执行和规范操作，其技术水平和设备水平更无从谈起。因此，电力企业在进行设备检测工作中，需建立和随时积累电气设备生产厂商的检测技术档案和信用档案，对生产厂商的基本技术情况、厂商业绩、设备检测指标、质量问题、事故分析、厂家信誉等信息进行记录。
3案例分析
以某供电公司近两年对采购的配电变压器和电力电缆的检测结果为例。该公司两年间检测部分厂商供应的配电变压器713台，发现不合格变压器127台，不合格率17.8%。检测结果显示，设备不符合标准要求以空载损耗、电流不符合要求、产品结构缺陷等问题为主（见表1）。该公司两年间检测部分厂商电力电缆4326盘，发现不合格电缆108盘，不合格率2.50%。检测结果显示，主要为产品结构、导体直流电阻、绝缘热延伸等项目不符合标准要求（见表2）。通过该公司对以上设备检测结果的分析可以看出，一是由于生产厂家技术水平差距较大，其各厂家产品不符合技术标准要求的比例差距亦较大；二是据该公司调查各生产厂家的工艺流程、成本投入及质量控制方面水平差距也有很大差别，当然也有采用的技术标准不一的原因；三是基于电力企业对价格成本因素的考虑，部分企业分公司采购过程采用一些实力和技术能力较差小厂的设备，虽然成本降低，但不合格的设备也随之增加。以上案例说明，在到货验收环节的设备检测工作，就可以对电气设备制造厂商进行排序，筛选出技术设备优良的厂商，也可淘汰技术设备较差的厂商，从而在技术质量方面优化设备供应厂商队伍，提高供电公司的电气设备供应质量水平。
表2
参考文献：
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[2]李洋，田新，李朋，魏志海.浅析高压电气设备试验的重要性与相关技术问题[J].通讯世界，2017（20）：145-146.
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[4]杨峰山.浅谈电气设备高压试验的重要性[J].能源与节能，2017（03）：59-60.
论文作者:王喜亮,李磊,魏国微
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/13
标签：设备论文; 技术论文; 电气设备论文; 电力企业论文; 厂商论文; 技术标准论文; 不符合论文; 《基层建设》2018年第36期论文;