摘要：水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。因此在本文之中，主要是针对了水泥磨收尘器技术节能改造进行了全面的分析研究，与此同时也是在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给与相同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。
关键词：水泥磨；收尘器技术；节能改造；分析
引言：球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位，在水泥的生产成本中，粉磨电耗占水泥成本的35%-40%。水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的不足（即粉磨可以提高水泥质量），保证出厂水泥的合格率。
1.水泥磨特点
水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥磨既能干法生产也可以湿法生产。也可以粉磨与烘干同时进行作业。
水泥磨的安装与设备的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与经常的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
1.1设备的维护
一是轴承担负设备的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到设备的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本设备的主要注油处：（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。二是新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。三是注意设备各部位的工作是否正常。四是注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。五是放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免设备遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。六是轴承油温升高，应立即停车检查原因并加以消除。七是转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
1.2安装试车
一是该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。二是安装时应注意主机体与水平的垂直。三是安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。四是按设备的动力配置电源线和控制开关。五是检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
2.水泥磨收尘系统运行工艺参数及存在的问题
2.1水泥磨工艺流程
通过进行分析研究之后可以得出，水泥磨机将混合好的水泥熟料磨碎，物料通过物料提升机输送到O-Sepa水泥高效选粉机进行分级选粉，水泥磨机出来的含尘烟气则直接进入选粉机，符合要求的成品水泥粉末随气流被带入收尘器进行收集，不合要求的水泥粉末被选粉机筛选后重新输送到水泥磨进行进一步的粉磨。从收尘器收集下来的成品水泥被输送到水泥库存储。
2.2改造前的运行状况
水泥生产线投产后经过一年多的使用，随着系统产量的提高，我们发现水泥粉磨收尘器的阻力过大，收尘器系统阻力平均在2600 Pa以上，水泥粉磨系统的高效性能得不到发挥，水泥生产能力一直不能提高，而耗电量也降不下来，造成每吨水泥的电耗居高不下。经过检查发现收尘器所安装的国产涤纶针刺毡滤袋有严重堵塞的问题，滤袋已经被粉尘渗透，而且粉尘板结严重，造成滤袋透气率下降、阻力高，从而影响了产量。维护人员采取了各种方法进行清灰，比如提高清灰强度和清灰次数，甚至采用了人工清扫滤袋的方式，但也没有明显改观。首批滤袋在使用了一年多的时间后，开始发生破损，经常出现排放超标的问题，该批滤袋不得不进行更换，造成了很大的浪费。因此选择一种优质的滤袋就成了当务之急。
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3.收尘器滤袋的更换选择
现代化水泥生产工艺中，水泥磨收尘器要过滤从O-Sepa水泥高效选粉机中出来的含尘烟气，其入口浓度通常高达1000g/m3（标），而且粉尘粒径细，所以这就要求滤料有很好的耐磨性能、透气率和通风量。我们对市场上常用的滤料作了仔细的研究和调查，发现国内目前的袋式除尘器常用的国产普通滤料不可避免地会出现运行阻力高，滤料容易“板结”而过早失效，使用寿命短等缺陷。而对于水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，延长滤料的使用寿命，减少生产成本。以此为标准，美国戈尔公司生产的Gore"薄膜重磅聚脂毡滤袋进入了我们的视线，该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”专利技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯（e PTFE）薄膜，是属于先进的“表面过滤”技术。由于膨体聚四氟乙烯（e PTFE）薄膜的纤维组织极为细密，使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零，可以满足日后严格的排放要求。另外膨体聚四氟乙烯（e PTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有极佳的清灰性能，能保证过滤阻力始终保持在很低的水平，而处理气流量始终保持在较高的水平，进而大幅度提高水泥磨系统的生产效率，使成品水泥顺利进入收尘器而被收集，不会使部分成品水泥因系统风量小（系统阻力大）而被返回水泥磨中重复研磨（既不利于成品水泥质量，又降低水泥生产量）。由此提高了水泥台时产量，达到了节电效果。
4.应对措施
第一，为了缓解收尘袋表面结露现象我们选用材质为防水防油的覆膜涤纶针刺毡，同时为了增加磨机系统风量，降低收尘器内部风速，提高收尘器的收尘能力，我们根据收尘器内部结构形式加长了收尘袋及袋笼，共增加过滤面积398扩，幅度达10%。第二为了解决积灰斗二次飞扬的问题，我们将原来使用的双道锁风阀更换为星型下料器，增强了锁风效果。第三收尘器初始的清灰方式为离线清灰，清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，使滤袋清灰彻底。若要保证离线清灰模式正常工作，必须保证各个室的提升阀工作可靠，这样也就对气源要求比较高，由于供气系统所提供的压缩空气中不可避免地带有少量的油污以及水分，经常使提升阀开关动作不到位，存在提升阀打不开的现象，这样就导致个别风室风量几乎为零，无形中减少了收尘器的过滤面积，增加了收尘器内部的风速，极不利于滤袋清灰。为此，我们拆除所有提升阀的阀片，将离线清灰改为在线清灰，保证袋收尘的正常运行。
总结：通过对上述的内容进行分析研究之后可以得出，水泥磨系统作为水泥生产系统中重要的耗能环节，其台时产量是限制系统电耗的重要因素，而台时产量的提高主要依赖于立磨系统的预破碎能力、球磨磨机的钢球级配、O-Sepa选粉机的选粉效率以及水泥磨袋收尘的工作效率，此次技改是通过提高水泥磨袋收尘的清灰能力，减小袋收尘压差来提高磨机效率，从而增加台时，使我公司在节能降耗以及节约成本方面取得了令人满意的成果。
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论文作者:和建磊,梁红印
论文发表刊物:《防护工程》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/11
标签：收尘论文; 水泥论文; 系统论文; 设备论文; 滤袋论文; 滤料论文; 物料论文; 《防护工程》2017年第35期论文;