摘要： 严格技术规范，确保套筒连接钢筋灌浆饱满度，关键工序技术创新。
关键词： 方案科学合理；审批论证；座浆密实；关键工序控制；冬期施工控制；灌浆补救措施
Key Process Construction Quality Control
of High-rise Prefabricated Buildings
Zhao Shanmin
（Shandong taishan puhui construction co.LTD，Tai'an Shandong 271000）
Abstract：Strict technical specifications to ensure grouting fullness of rebar in sleeve connection，Key process technology innovation.
Keywords：scientific and reasonable plans；examining and approving arguments；seat slurry compactness；key process control；winter construction control；grouting remedial measures
0 引 言
装配式建筑是由工厂先预制混凝土部品或部件，然后再在工地通过可靠的连接方式装配而成的建筑，发展装配式建筑是我国建造方式的历史性变革，即节能环保，又减少施工污染，在实现绿色施工示范方面，起到了积极的推动作用。近几年，我国政府高度重视装配式建筑的发展，国务院和办公厅相继下发了有关文件，力争用10年的时间，达到装配式建筑占总建筑面积的百分之三十。随之带来的是如何保证构件连接的施工质量，而如何保证套筒连接钢筋的灌浆施工质量是装配式结构施工的核心，其中材料质量的控制和施工工艺以及关键工序创新是保证质量的核心。
1 工程概况
本工程为水泉社区回迁住宅楼五期一标段工程，包括5#、6#、7#、8#、9#、10#楼。地下二层，地上二十层、二十四层、二十七层、三十层，该工程为装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构。标准层装配率达80%，总建筑面积96201.87m2。如图一所示。
本工程四层及以下部分为现浇钢筋混凝土结构，五层及以上采用装配式结构。外围剪力墙为预制剪力墙，预制墙体底部与转换层预留钢筋采用灌浆套筒连接；内部竖向承重墙柱采用传统现浇结构，梁及楼板为预制叠合梁板做法，楼梯为预制楼梯，内外填充墙采用预制叠合梁带预制混凝土隔墙。
图一 项目鸟瞰图
承重预制墙体内预留套筒内径为29.1 mm，套筒连接钢筋直径16 mm，套筒内壁与连接钢筋之间的距离为6.5mm。如图二所示。
图二 套筒钢筋连接梅花状双排布置示意图
该项目于2018年6月10日开工，计划主体工程2019年9月中旬完成，在施工中通过召开专家论证会，组织工人进行操作技能培训和比赛，开展全面质量管理QC活动，使构件连接质量得到了很好的控制。
2 施工质量的控制
2.1 首先建立质量保证体系。
以项目负责人为组长，项目技术、质量负责人为组员的管理体系，明确各级人员的岗位职责，使管理人员各负其责，确保质量保证体系正常运行。
2.2 优化专项技术方案，加强技术交底。
方案经审批或论证后，严格按照方案进行施工，施工过程中质量负责人严格监督并落实专项方案。项目经理组织相关人员学习“装配式混凝土结构技术规程”（JGJ 1-2014），在实施中严格执行和落实。
2.3 套筒连接钢筋灌浆方案的编制要点。
从工程概况、编制依据、施工准备、施工工艺、质量控制、补救措施、灌浆施工注意事项以及安全文明施工措施等方面进行编制。
3 套筒连接钢筋施工控制要点
3.1 吊装前进行分仓，分仓的位置按照图纸要求
进行，分仓隔墙宽度为2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘为4cm。采用座浆料进行分隔，厚度不大于20mm。为防止构件底部外沿漏浆，对构件底部接缝的外沿采用座浆料进行封堵。如图三所示。
图三 外墙底部封堵
3.2 灌浆料按说明书制备，流动度检测满足要求后方可灌注。灌浆时每一仓只留能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，要保证已灌入的浆料有足够的流动性，还必须将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。灌浆完成后，填写灌浆作业记录表，并按规范要求制作试件，发现问题的补救处理也要做相应记录。为防止扰动，灌浆时同时制作灌浆料同条件试块，强度达到35MPa后方可进行下一道工序施工。
4 重点工序控制要点
4.1 首先，为保证灌浆不出现或少出现漏浆的情况，确保分仓质量要高标准，该项目采用的分仓方法是用20mm厚的座浆料，为保证座浆料密实，提前制作专用模具，保证座浆厚度一致，如图四、图五所示。
图六 出浆孔PVC
4.3 加强PC构件厂家的生产过程质量控制，要求厂家预埋出浆孔的螺纹管的顶端一定要高于出浆孔，增加灌浆密实的空间，减少和杜绝了灌浆不饱满的现象。如图七所示。
5 冬期施工控制要点
5.1 规范规定灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，气温低于5℃时，采用相应温度下适用的灌浆料。而该工程适逢冬季，装配建筑冬季施工案例又少，如何保证冬季灌浆质量是重中之重。
5.2 首先是座浆料的施工控制。先把控进场材料的质量，严格施工质量，选用-5℃灌浆料。养护条件先模拟现场-6℃的施工环境，增加三组负温坐浆料同条件试块；经送样检验，一天的强度达到55Mpa，高于设计要求的20Mpa，三天的强度达到57.2Mpa，高于设计要求的35Mpa。通过检验受冻试块，在室外环境放置一天后，进行室内放置检验，表面干燥，未发现表面有冷凝水的产生。通过上述两项工作的实施，证明座浆料在-6℃的施工环境是能够满足要求。
图七 螺纹管预埋顶端提高
5.3 冬季施工时，低温灌浆料的拌制，结合每批次低温型灌浆料出厂包装袋使用说明书与专业厂家技术指导现场实验确认的拌制比例与时间进行。
5.4 冬季施工中，尽量选择上午温度上升时段灌浆，采取热水（水温20℃-30℃）拌制灌浆料，每班拌制浆料须在15min内用完，同时增加负温灌浆料两组同条件试块，一组同条件养护一天后，送山东省建科院进行试验，达到54.6Mpa，一组28天的强度达到59.3Mpa，高于设计要求的35Mpa，符合设计要求，为施工提供了较为可靠的数据。
5.5 保温养护。每个连接区域灌浆完成后对连接处采取覆盖保温（包括电热毯）措施，养护时间不少于48h，确保浆料强度达到35MPa，方能进行下道工序。经过以上冬季施工措施，证明了装配式建筑冬季（-6℃）施工是可行的。
6 灌浆补救措施
6.1 出现漏浆的现象，应当停止灌浆，把已经灌浆的套筒采用清水冲干净，进行漏浆部位的二次封堵，待第二天进行灌浆。
6.2 出浆孔不出浆的现象几乎没有，可以采用在出浆孔进行灌浆的方法，待注浆孔出浆方可完成注浆工作。
图八 出浆孔PVC弯头效果图
7 结论
该建设项目现已完成装配式建筑施工，通过采取如上措施，达到了预期的质量目标。装配式建筑具有“标准化大量生产，现场组装，减少人力，工期快捷，既节材节能，又环保”等优点，必将受到外界的青睐。
论文作者:赵善民
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年15期
论文发表时间:2019/10/24
标签：套筒论文; 浆料论文; 钢筋论文; 工序论文; 质量论文; 建筑论文; 冬季论文; 《建筑学研究前沿》2019年15期论文;