摘要：近年来，在国家大力支持下，装配式建筑蓬勃发展，对施工工艺与施工质量的要求越来越高。在实际施工过程中，应当把握好每一个施工工序的具体细节，严把质量关，从而为企业降低成本提高效益。本文通过大华紫郡项目预制构件安装作业总结归纳了装配式建筑施工的控制要点。
关键词：装配式建筑；吊装；预制构件；质量控制；
1.工程概况
济南市龙洞大华紫郡A3地块房地产开发项目位于济南市历下区龙鼎大道西侧，其中装配式部分由四栋小高层建筑组成，由北至南依次为3#、6#、7#、8#楼，总建筑面积约26574平方米。其中3#楼地下二层地上十层，6、7、8#楼地下一层地上九层。预制楼梯及钢筋桁架叠合板均从一层开始，预制墙板从三层开始，单体预制率45%。装配形式包括：预制墙板、预制楼梯、预制叠合板。
图1标准层预制构件平面布置图
2.装配式结构施工及控制要点
2.1确定的施工方法和流程
根据住宅工业化施工工艺，具体施工流程如下：
进场验收--测量定位--吊装墙板（墙板注浆）--墙板现浇节点钢筋绑扎及模板支设--搭设叠合板支架--叠合板现浇带模板支设--吊装预制叠合板--叠合板现浇部分钢筋绑扎及管线安装--浇筑现浇部分混凝土 --吊装预制楼梯。
2.2进场验收
检查进场的预制构件编号、规格、尺寸、外观质量及混凝土的强度是否符合设计和规范要求；检查预制构件上预留套管、预留钢筋及其他预埋件是否符合设计要求；同时做好记录；检查预制墙板出厂质量有关资料是否齐全；如有不符合设计要求，影响工程质量，进行退货处理。
2.3现场存放
堆放场地应混凝土硬化、平整（或夯实硬化），并应有较好排水措施。
预制墙板现场存放应设专用存放架，以便墙板存放；较大墙板，除用存放架固定外映射斜支撑临时固定，防止存放期间倾倒；预制墙板应竖向放置，且下部垫木不小于 10cm×10cm。
预制楼板应按照不同型号、规格分类堆放。各层预制楼板应下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数不应大于6层。
2.4吊装前准备
因预制墙板较重，首先在吊装前对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将导链、斜撑杆、膨胀螺丝、调平钢垫片、2m靠尺等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。提前架好激光水准仪并调平。
2.5测量放线
（1）预制墙板：将所有墙的位置在地面弹好墨线，测量预制墙板顶标高并做好记录。校核连接钢筋位置，并做好记录，若连接钢筋有小距离的偏移需借助协助就位设备进行调整。
（2）预制楼板：楼板吊装前，测量并弹出相应预制楼板四周控制线。
（3）预制楼梯：楼梯间梯梁、休息平台等叠合后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。
2.6构件吊装
（1）墙板安装操作平台支架设计
本工程拟采用外墙吊架的防护方式进行外墙防护施工。根据施工过程中的受力情况进行检算，吊架采用轻型结构，承重三角架采用[10槽钢，护栏采用φ48×3mm钢管，平台采用L5×4mm角钢做框架，框内焊接φ20钢筋加强，在框架内满铺5cm厚木板，挂架通过M16螺栓固定在墙板上。如图2。
采用Midas Civil 2006进行建计算。施工荷载取3.0kPa，构件自重由软件自取。计算结果如图3、图4所示。
图2 计算模型
图3 应力图
图4 反力图
由上图可知，三角架横杆最大内应力为38.9MPa，斜撑最大内应力为7.77MPa。挂点最大剪切力为5.8kN。挂点最大拉拔力为2.8kN。取最大剪切力5.8kN进行焊缝检算。焊缝高度设计为hf=4mm，则焊缝长度应为：
施工过程中，有效焊缝长度达到12.9mm以上，满足要求。
取最大剪切力5.8kN进行螺栓抗剪检算。M16螺栓净截面积取156.67mm2。
б=T/A=5.8×103/156.67=37.02MPa＜[б]=115MPa。满足要求。
根据上述计算结果，挂架平台设计方案可行，安全系数充足。经过验证，挂架方案有效地解决了工人操作、安全维护等问题。
墙板吊装前需先将吊架三角支撑安装至预制墙板上，再进行墙板吊装。
（2）墙板吊装
吊装时采用钢架组合式吊装设备吊装，风速不超过5级但影响施工时需用施工揽风绳。带窗户的墙体，缆风绳在窗两侧墙体上系紧；不带窗户的墙体，缆风绳在墙体伸出的钢筋上系紧。
按照吊装前所弹控制线缓缓下落墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应远离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1米左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。
墙板底部若存在局部套筒未对准时可采用辅助工具微调、对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接按照控制线缓缓下落墙板。
垂直坐落在准确的位置后使用水准仪复核标高是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面预留U型预埋件安装斜支撑杆，用2m检测尺检测预制墙体垂直度，转动斜支撑进行调整，待垂直后，由吊装作业人员爬上人字梯，将墙板顶部吊具拆除。拆除后需用手抓住吊具，待吊具升至头部上方后方可松手。
调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度。检查工具：经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺、铅锤、拉线。填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表、项目管理、监理单位签字后进入下道工序，留完成前后的影像资料，并依次逐块吊装。
在安装过程中注意事项如下：
a.在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
b.根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；
c.根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；
（3）预制楼板
叠合板应使用专用吊具吊装。吊装时应严格按照标定吊点位置挂钩，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
吊装应顺序连续进行，楼板吊至墙上方3～6cm后，调整预制楼板位置使楼板伸出筋与墙体伸出筋错开，板边线基本与控制线吻合。应及时检查板预制楼板伸出筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。
当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线预制楼板位置进行精确调整，误差控制在2mm。
在叠合板下方设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：
a.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必要时进行验算。
b.确保支架间距及距离墙等楼板支座净距不大于500mm，支架间距不大于3.3m。
c.支架顶部采用可调节顶托，顶托上铺设方木或轻质铝合金梁，将方木或铝合金梁顶高调至设计预制楼板板底标高。
（4）预制楼梯
调整吊具，使预制楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。
预制楼梯吊至梁上方0.3-0.5m后，调整楼梯位置使板边线基本与控制线吻合。
根据已放出的楼梯控制线，将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺调节楼梯水平。
3.套筒灌浆控制要点
预制墙板在固定完成后，还应进行套筒灌浆，灌浆料采用高速搅拌机搅拌均匀，压浆前静置2min，以便排除浆液内一部分气体。压浆时，灌浆套筒的下孔为压浆孔，上孔为出浆孔，待出浆孔排出浓浆时，堵住出浆孔并继续压浆，稳定压力并持压约2min。完成后用止浆塞堵住注浆孔和出浆孔，两小时后打开出浆孔，查看套筒内浆体是否饱满，如有空洞，采用灌注的方式进行二次补浆。由于压浆工序是剪力墙结构的重要工序，且检测手段有限，所以在施工过程中采用录像的形式进行质量控制。
4.结语
装配式建筑能有效减少施工现场湿作业，降低劳动成本，减少施工噪声及建筑垃圾排放，有利于技能环保。现阶段，随着施工现场劳动力逐年减少、劳务价格日益增加，推行装配式建筑可以有效解决这些问题，由此观之，装配式建筑必是未来建筑业的发展方向。
参考文献：
[1] 济南市城乡建设委员会.装配整体式混凝土结构工程施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2015年。
[2] 中国建筑标准设计研究院.装配式建筑系列标准应用实施指南.装配式混凝土结构建筑[M].北京：中国计划出版社，2016年。
[3] 中国建筑标准设计研究院.全国民用建筑工程设计技术措施建筑产业现代化专篇.装配式混凝土剪力墙结构施工[M].北京：中国计划出版社，2017年。
[4] 中华人民共和国住房和城乡建设部.装配式混凝土建筑技术标准[M].北京：中国建筑工业出版社，2017年。
论文作者:杨燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
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