摘要：现在阶段污水厂主要利用物理法、化学法、生物法针对生产生活中排出的污水进行人工处理，使原本含有大量金属元素或造成周围环境污染或未达到排放标准的污水净化，具有技术先进、经济适宜的有点，同时还能保护生产生活的环境，确保了可持续发展的可行性。下本介绍了污水处理系统中主要运行及管理。
1、预处理的运行管理
1.1格栅间
（1）栅渣的清楚
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用删前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常现场巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查即使发现格栅除污机的故障；即使压榨、清运栅渣；做好格栅间的通风换气。
（2）定期检查渠道的尘沙情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
（3）做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量地重量或容量，并通过栅渣量地变化判断格栅是否正常运行。
1.2 污水提升泵房
（1）泵组的运行调度
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：①保持集水池的高水位，可降低提升扬程；②水泵的开停次数不可过于频繁；③各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
（2）注意各种仪表指针的变化
列如，真空表、压力表、电流表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
（3）集水池的维护
因为污水流速减慢，泥沙可能沉积到集水池池底。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
（4）做好运行记录
每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
2、初沉池的运行管理
⑴根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式、刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已下沉的污泥。
⑵初沉池采用间歇排泥，采用自动控制方式。无法自动控制时，根据竟然人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化，及时调整排泥时间。当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。
⑶经常巡查浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。
⑷经常观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。
⑸排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外堵塞。冬季应增加冲洗次数。
⑹初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：水下部件的腐蚀、润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。
⑺测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下联原因。入流污水水力负荷过大；短流；刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。
⑻做好分析测量与记录。每班应记录一下内容：水温和PH值；刮泥机运转情况；排泥次数和排泥时间；排浮渣次数及时间或浮渣量。每日应测定并记录的内容：CODCr、BOD5、SS、TS、PH进出水平均值、去除率；排泥的含固率；排泥的挥发性固体含量。
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3、曝气池和二沉池的运行管理
3.1传统活性污泥系统的运行管理
⑴经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
⑵经常观测曝气池混合液的静沉速度，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对措施控制污泥膨胀。
⑶经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
⑷及时清除曝气池边角外漂浮的部分浮渣。
⑸定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
⑹注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
⑺每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
⑻注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
⑼当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水在放空，以免漂池。
⑽经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。
⑾经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
⑿经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥快状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。
⒀一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
3.2混凝气浮的运行管理
⑴运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录相比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。列如：反应池末端繁华颗粒较大但很松散，气浮池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
⑵运行管理人员应加强对入流水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。列如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
⑶应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
⑷定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
⑸定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
⑹加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。用药应贯彻“先用先存”的原则。
⑺配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
⑻做好分析测量与记录。
①每班应观察测量的项目反应池前端、末端、气浮池配水区矾花状况；气浮池进水出水浊度。
②每日应测量的项目进水出水的CODCr、BOD5、SS、TP、PH值，污水水温，入流污水流量，气浮容器设备的运转和功率。
③应定期分析计算的项目
混合区、反应区的水力停留时间、溶汽水量与水力流速。
④应定期进行时间的项目
通过烧杯时间，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。
4、消毒系统的运行管理
⑴实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（一级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。
⑵液氯氯瓶在运输过程中应注意一下几点：应由专业人员专用车辆运输；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；遵守安全部门的其他规定。
⑶加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按照说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。
⑷加氯间具备以下安全措施：加氯间应保持正常通风。加氯间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著、最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。
⑸当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其吸氧。如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者，立即请医务人员处理或急送医院。此前，必要时可注射强心剂。
5、结语
污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是对企业生产活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
论文作者:黄峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/21
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